一种抑制U型复合材料零件固化变形的模具型面补偿方法技术

本申请提供一种抑制U型复合材料零件固化变形的模具型面补偿方法,所述方法包括:步骤1：通过试验件试制或缩比件试制，经测量得到U型复合材料零件的固化变形测量数据；步骤2：对所述试验件或缩比件进行固化变形仿真，得到所用预浸料体系的热膨胀系数输入值；步骤3：根据实际工况定义第二有限元模型的边界条件，并进行逆固化过程仿真，计算得到抑制U型复合材料零件固化变形的模具型面补偿建模所需的贴模面点云坐标信息；步骤4：进行U型复合材料零件的成型模具设计与制造；步骤5：按照工艺流程，通过所述成型模具完成U型复合材料零件的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料制造及固化变形控制领域，具体涉及一种抑制u型复合材料零件固化变形的模具型面补偿方法。

技术介绍

1、u型结构常用于飞机前缘、整流罩等部件，采用复合材料制造的u型结构件可以一体化成型，减少铆接和拼接，在结构减重的同时使结构更符合空气动力学需求，提升飞机的飞行效率。但由于复合材料的热膨胀系数和化学反应收缩系数在面内和面外存在显著差异，导致u型复合材料零件在固化脱模后产生“收口”变形现象，影响后续装配及服役性能。

2、模具型面补偿方法在不影响复合材料力学属性的情况下，可直观可靠地减小u型复合材料零件的“收口”变形情况，是工程实践中常见的固化变形控制方法。随着固化过程仿真技术的发展，基于仿真的模具型面补偿建模方法逐步替代了传统试错法。例如专利《一种复合材料曲面类构件成型模具补偿方法及系统》cn 118789848a中所述的成型模具补偿方法，通过固化变形仿真迭代，直至采用补偿模具型面所制造的曲面类构件的外形精度满足要求。但是，现有的固化变形仿真迭代方法存在输入参数多且部分参数难以准确测量等问题，同时迭代过程需要重复进行变形仿真、节点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抑制U型复合材料零件固化变形的模具型面补偿方法,其特征在于，所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的模具型面补偿方法,其特征在于，步骤2包括：

3.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征在于，预设值为U型复合材料零件所用材料体系固化后的单层复合材料沿垂直于纤维方向的热膨胀系数与沿纤维方向的热膨胀系数之差。

4.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征在于，温度场边界条件定义为预浸料体系的固化温度降低至室内温度的温度差

5.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征在于，变形调控原则用于表示热膨胀对U型复合材料零件固化变形...

【技术特征摘要】

1.一种抑制u型复合材料零件固化变形的模具型面补偿方法,其特征在于，所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的模具型面补偿方法,其特征在于，步骤2包括：

3.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征在于，预设值为u型复合材料零件所用材料体系固化后的单层复合材料沿垂直于纤维方向的热膨胀系数与沿纤维方向的热膨胀系数之差。

4.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征在于，温度场边界条件定义为预浸料体系的固化温度降低至室内温度的温度差

5.根据权利要求2所述的模具型面补偿方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何靓，成艳娜，唐珊珊，王小凯，张璇，狄文青，马港归，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：