防偏磨强闭式斜井反馈泵制造技术

技术编号:46613250 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:10
防偏磨强闭式斜井反馈泵,涉及抽油泵技术领域,包括上部泵筒与下部泵筒,上部泵筒的下端部连接有包覆下部泵筒的偏置外筒,上部泵筒内沿竖向升降有上部柱塞,上部柱塞的下端部连接有延伸至下部泵筒内的下部柱塞,偏置外筒内固接有扶正短节,扶正短节的内孔与下部柱塞的外径相匹配,扶正短节的外壁与偏置外筒的内壁之间设有进油通道。本技术解决了传统技术中的斜井用的抽油泵由于柱塞长度较大为长柱塞,造工作过程中下柱塞会伸出下泵筒较长的距离,且下柱塞普遍直径小,下柱容易与油管内部接触,造成柱塞及油管的偏磨,使其过早失效,影响抽油的稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油泵,具体涉及防偏磨强闭式斜井反馈泵


技术介绍

1、目前,国内油田有许多抽油井为大斜度井、水平井,且含砂量大,采用斜井泵开采时,经常出现砂粒进入泵内造成砂卡、砂埋现象,即使在抽油泵的下部挂防砂滤网等防砂工具后,仍有较多的砂粒进入泵内,导致泵效降低,检泵周期减短;而采用防砂抽油泵时,虽然能解决砂卡、砂埋等问题,但无法适应于斜井,经常出现球阀落座不正,关闭滞后,侧漏,由此导致泵效低、甚至不出油等情况。

2、现有技术中公开了一个cn111043018a的专利,该方案设计有带弹簧的进油阀罩、上出油阀罩和下出油阀罩,所述进油阀罩上方设有挡块,挡块内部设有盲孔,盲孔内部设有挡销,挡销一端通过第三弹簧与挡块连接,所述挡块另一端抵靠在进油阀球端面上。进油阀罩及出油阀罩内均设计有导向筋,能限制阀球的径向跳动量,使其在轴向跳动中始终保持与阀座对中状态,其中进油阀球上部设计了受弹簧弹力作用的挡销,弹簧或挡销始终与阀球表面贴合,使其在任意井斜角度下,阀球都能复位,减少了在大斜度井或水平井中阀球受重力影响出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭等现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:包括上部泵筒(1)与下部泵筒(2),所述上部泵筒(1)的下端部连接有包覆所述下部泵筒(2)的偏置外筒(7),所述上部泵筒(1)内沿竖向升降有上部柱塞(3),所述上部柱塞(3)的下端部连接有延伸至所述下部泵筒(2)内的下部柱塞(4),

2.根据权利要求1所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述扶正短节(5)的上端口设有向上呈渐扩式设置的导入口(8)。

3.根据权利要求2所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述偏置外筒(7)的下端部固接有泵下筛管(10),所述泵下筛管(10)的周壁上围设有连通其内腔的筛油孔(11)。...

【技术特征摘要】

1.防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:包括上部泵筒(1)与下部泵筒(2),所述上部泵筒(1)的下端部连接有包覆所述下部泵筒(2)的偏置外筒(7),所述上部泵筒(1)内沿竖向升降有上部柱塞(3),所述上部柱塞(3)的下端部连接有延伸至所述下部泵筒(2)内的下部柱塞(4),

2.根据权利要求1所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述扶正短节(5)的上端口设有向上呈渐扩式设置的导入口(8)。

3.根据权利要求2所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述偏置外筒(7)的下端部固接有泵下筛管(10),所述泵下筛管(10)的周壁上围设有连通其内腔的筛油孔(11)。

4.根据权利要求3所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述偏置外筒(7)靠近上端部的位置固接有连通所述上部泵筒(1)内腔的偏置阀体(12),所述偏置外筒(7)内部固接有与所述偏置阀体(12)进口端相连接的强启闭固定凡尔(13)。

5.根据权利要求4所述的防偏磨强闭式斜井反馈泵,其特征在于:所述强启闭固定凡尔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴法祥李洪坤李明军张海波李慧敏陆婷婷
申请(专利权)人:山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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