【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属轧制，具体是一种可变厚度的金属带轧制设备及其方法。
技术介绍
1、金属带轧制是将金属坯料轧制成一定厚度、宽度和长度的金属带材，其核心原理是利用轧辊之间的压力使金属坯料产生塑性变形，从而达到所需尺寸的金属带材，轧辊作为轧制过程中直接与材料接触的关键部件，其材质、表面状态、硬度等参数需与被轧材料匹配，轧制高硬度材料（如高强度钢、钛合金、高温合金）时，需使用高耐磨性、高硬度的轧辊（如合金锻钢辊、碳化钨辊），否则普通轧辊易出现磨损、裂纹，影响轧件精度和轧辊寿命，轧制软质材料（如铝、铜、铅等有色金属）时，使用硬度较低的轧辊（如铸铁辊），若用高硬度轧辊反而可能导致材料表面划伤。
2、中国专利cn114951271a，提出了一种金属带材轧制装置及轧制方法，轧制单元，所述轧制单元包括工作辊组和压力装置，所述工作辊组包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和下工作辊为表面设有波浪形凹凸部的柱状结构，所述上工作辊和下工作辊的波浪形凹凸部均以其中部对称设置，且所述上工作辊的凸部/凹部与所述下工作辊的凹部/凸部相互契合，所述压力装置用...
【技术保护点】
1.一种可变厚度的金属带轧制设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：轧辊快切机构（2）、厚度快速调节机构（3）和金属带支撑机构（4），所述机架（1）上侧分布有两个竖直叠放的轧辊快切机构（2），下侧对轧辊进行自锁和快速切换的轧辊快切机构（2）安装在机架（1）上侧，所述厚度快速调节机构（3）安装在机架（1）上，所述机架（1）前后两侧均安装有对金属带进行支撑送料和支撑下料的金属带支撑机构（4）；
2.根据权利要求1所述的可变厚度的金属带轧制设备，其特征在于，所述轧辊同步驱动组件包括：下侧固定壳（21）、旋转盘（22）、被动齿轮（23）、第一电机（24）和主动齿...
【技术特征摘要】
1.一种可变厚度的金属带轧制设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：轧辊快切机构（2）、厚度快速调节机构（3）和金属带支撑机构（4），所述机架（1）上侧分布有两个竖直叠放的轧辊快切机构（2），下侧对轧辊进行自锁和快速切换的轧辊快切机构（2）安装在机架（1）上侧，所述厚度快速调节机构（3）安装在机架（1）上，所述机架（1）前后两侧均安装有对金属带进行支撑送料和支撑下料的金属带支撑机构（4）；
2.根据权利要求1所述的可变厚度的金属带轧制设备，其特征在于，所述轧辊同步驱动组件包括：下侧固定壳（21）、旋转盘（22）、被动齿轮（23）、第一电机（24）和主动齿轮（25），两个所述下侧固定壳（21）分别固定安装在机架（1）左右两侧，所述旋转盘（22）转动连接在下侧固定壳（21）靠近机架（1）中心的一侧，所述旋转盘（22）上开设有多个限位孔（26），多个所述被动齿轮（23）通过转轴转动连接在其中一个旋转盘（22）远离机架（1）中心的一侧，所述第一电机（24）固定安装在机架（1）靠近被动齿轮（23）的一侧，所述主动齿轮（25）固定安装在第一电机（24）的输出轴上，所述主动齿轮（25）和被动齿轮（23）互相啮合。
3.根据权利要求2所述的可变厚度的金属带轧制设备，其特征在于，所述轧辊旋转切换组件包括：锥形轧辊（27）、蜗轮（28）、第二电机（29）和蜗杆（210），多个所述锥形轧辊（27）均匀分布在两个旋转盘（22）之间，所述锥形轧辊（27）一端固定安装在其中一个旋转盘（22）上的被动齿轮（23）的转轴上，所述锥形轧辊（27）另一端转动连接在另一个旋转盘（22）上，所述蜗轮（28）固定安装在旋转盘（22）靠近机架（1）中心的一侧，所述第二电机（29）固定安装在机架（1）上，所述蜗杆（210）通过转轴转动连接在机架（1）上，所述蜗杆（210）的转轴固定连接在第二电机（29）...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴秋，连保琳，
申请(专利权)人：岳正激光科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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