【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃窑炉，具体涉及一种全氧玻璃窑炉。
技术介绍
1、传统的玻璃窑炉采用的助燃剂的氧气来源于空气，空气中氮气含量较高，大量的氮气被加热，并在高达几百摄氏度下被排入空气，造成大量的热损失，这部分热损失占总能耗的25％-35％；其次，燃烧所形成的大量的no、no2,会造成空气污染，再者，烟气流过蓄热室、烟道等设备的烟气中的氮气约占75％，大量的烟气不仅携带很多的粉尘，对环保不利，而且加剧了对设备的冲蚀，减少了设备的使用寿命。
2、而全氧玻璃窑炉助燃剂采用纯氧气，对节能、环保、提高窑炉的熔化率都有很显著的作用，被称为玻璃熔化技术的第二次革命，由于全氧窑取消了蓄热室，所产生的烟气温度达1000℃以上，大部分直接排放或者使用余热发电但利用率较低，而玻璃配合料在加入熔化池前需要预热，一般预热到500℃，故采用全氧玻璃窑炉对玻璃配合料进行预热，不仅可以合理利用烟气的热量还节省了对玻璃配合料预热所需的能量消耗，全氧玻璃窑炉产生的烟气虽然氮氧化物大量减少，但还是含有不少的粉尘，为了达到环保排放需要将烟气中的粉尘去除。
【技术保护点】
1.一种全氧玻璃窑炉，包括底座，所述底座与地面固定连接，所述窑炉本体固定在底座上，所述窑炉本体顶部开设有排烟口，所述窑炉本体内设置熔化池，所述熔化池一侧设置进料口，其特征在于，所述排烟口通过管道连接有来料预热机构，所述来料预热机构包括下料斗和换热盘管，所述下料斗设置有加料口，所述下料斗四周外壁上缠绕设置有换热盘管，所述换热盘管设置有进烟口和出烟口，所述进烟口通过管道与排烟口连接，所述出烟口通过管道连接有烟气除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉，其特征在于，所述换热盘管的进烟口设置在其底部，所述下料斗底部设置有第一出料口和第二出料口，所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种全氧玻璃窑炉，包括底座，所述底座与地面固定连接，所述窑炉本体固定在底座上，所述窑炉本体顶部开设有排烟口，所述窑炉本体内设置熔化池，所述熔化池一侧设置进料口，其特征在于，所述排烟口通过管道连接有来料预热机构，所述来料预热机构包括下料斗和换热盘管，所述下料斗设置有加料口，所述下料斗四周外壁上缠绕设置有换热盘管，所述换热盘管设置有进烟口和出烟口，所述进烟口通过管道与排烟口连接，所述出烟口通过管道连接有烟气除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉，其特征在于，所述换热盘管的进烟口设置在其底部，所述下料斗底部设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连接有第一绞龙输料机，所述第一绞龙输料机的输料口与窑炉本体的进料口连接，所述第二出料口与第二绞龙输料机连接，所述第二绞龙输料机为斜向设置，所述第二绞龙输料机的输料口连接下料斗的加料口，所述第一出料口和第二出料口上方的下料斗内设置有温度传感器，所述第一出料口设置有第一电动阀门，所述第二出料口设置有第二电动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉，其特征在于，所述入料斗顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒山，刘飞飞，
申请(专利权)人：古县新源盛能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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