基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。一种基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、制备成分为[(Nd,Pr)xR1‑x]yFebalZzTuGavBw的磁粉，其中R为稀土元素Ce、Dy、Tb、Y、La、Gd和Ho中的一种或多种元素，Z为Al和Cu元素中的一种或两种元素，T为Nb、Ti、Zr、Co和Ni元素中的一种或多种元素，x、y、bal、z、u、v和w为质量百分数，0.7≤x≤1.0，29≤y≤33，0.5≤z≤2.5，0<u≤2，0.5≤v≤2.5，0.8≤w≤1.1，bal为余量；步骤S2、将磁粉在磁场下取向成型制成生坯；步骤S3、对生坯进行烧结和热处理。所述基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，能够实现晶界的硬磁化，大幅改善磁体的矫顽力，避免剩磁降低甚至改善剩磁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土永磁材料，特别涉及基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。

技术介绍

1、钕铁硼永磁体的永磁特性源于nd2fe14b (2:14:1)相，2:14:1相的内禀磁性能十分优异，理论矫顽力可达73 koe，居里温度为312℃，完全能够满足室温至250℃温度范围内的应用。然而，实际的矫顽力仅达到理论值的30%左右，由于tb2fe14b和dy2fe14b相的理论矫顽力分别能够达到220 koe和150 koe，同时拥有更高的居里温度（分别为347℃和325℃），因此常被添加到钕铁硼磁体中，提高磁体的矫顽力和高温服役性能。

2、然而，tb和dy元素的丰度较低，价格较高，同时也会降低磁体的剩磁和能量密度，这也促使材料工作者转到无重稀土磁体的研究开发上。研究表明，钕铁硼永磁材料的实际矫顽力偏低是由于晶粒间的晶界铁含量较高，呈现铁磁性，这导致主相晶粒间存在较强的磁交换耦合作用，恶化磁体的矫顽力。目前常采用在晶界引入反铁磁性nd6fe13ga相的方法，消耗晶界中的铁元素，实现晶界的非磁性化，从而提高磁体的矫顽力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，由不同成分的磁粉或合金混合得到成分为[(Nd,Pr)xR1-x]yFebalZzTuGavBw的磁粉。

3.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过熔炼速凝、氢破和气流磨工艺制备磁粉。

4.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3...

【技术特征摘要】

1.一种基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，由不同成分的磁粉或合金混合得到成分为[(nd,pr)xr1-x]yfebalzztugavbw的磁粉。

3.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，通过熔炼速凝、氢破和气流磨工艺制备磁粉。

4.根据权利要求1所述的基于6:13:1相改性的高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，烧结温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永明，张恒，凌俊龙，黄小雨，王黎旭，唐永利，卢其云，李华畅，
申请(专利权)人：广东晟源永磁材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：