System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法技术_技高网

一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法技术

技术编号:40936453 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:55
本发明专利技术涉及烧结钕铁硼磁体生产技术领域,并具体公开了一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法。本发明专利技术通过对熔炼、甩带、氢破、气流磨工艺制备的宽粒度分布的初始钕铁硼磁粉进行筛分,得到窄粒度分布的粗粉和细粉,然后采用原有工艺对粗粉进行处理,得到与原磁体晶粒尺寸相近,但晶粒大小更均匀的粗粉磁体;而采用比原有工艺烧结和热处理温度稍低的条件对细粉进行处理,得到晶粒大小均匀且粒径显著小于原磁体的细粉磁体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结钕铁硼磁体生产,更具体地说,它涉及一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法


技术介绍

1、第三代稀土永磁材料-钕铁硼永磁体,是目前磁能积最高的永磁材料。自被专利技术以来,凭借其低成本的优势,迅速地取代了钐钴磁体,成为了目前应用最广泛的永磁材料,其在能源产业、信息通信产业、汽车工业、电机工程、生物医疗工程等领域都有广泛的应用。随着全球新能源发展和各国环保政策的推行,以新能源汽车、风力发电为代表的低碳节能制造产业高速发展,对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益增加,这也对钕铁硼磁体的磁性能稳定性提出了更高的要求。

2、衡量钕铁硼永磁性能的主要技术指标除了衡量磁性能强弱的剩磁br,最大磁能积(bh)max,矫顽力hc和居里温度tc以外,还包括方形度hk/hc。磁体的方形度是表征磁体在外磁场的干扰下剩磁稳定性的指标。为了满足各种服役环境的要求,通常要求磁体的方形度尽可能接近百分之百,这样可以认为,在小于hc的外磁场中,磁体能够提供的磁场始终能保持为br,这有助于提高能量的转换效率。因此,磁体的方形度是一个不能忽视的重要指标。

3、然而,由于目前的熔炼、甩带、氢破、气流磨工艺制备的钕铁硼磁粉的粒径分布较宽,制备的磁体的晶粒粒径分布也相应较宽,这降低了磁体的方形度。此前,由于磁体的晶界相的连续性较差以及晶界中的铁含量较高,晶粒之间存在较强的磁交换耦合作用,这使得晶粒间的反磁化能够保持一致,弥补了磁体晶粒粒径分布宽带来的不利影响,但随着高镓含量且低硼含量磁体的出现使得磁体晶粒粒径分布宽带来的不利影响逐渐显现出来。为了获得无重稀土的高矫顽力磁体,目前主要采取在磁体的晶界中构建富铁的晶界相消耗富稀土相中的铁元素的方法,一方面降低富稀土相的饱和磁化强度,一方面也会改善富稀土相的连续性,形成低铁含量的连续薄层富稀土相,有效地弱化主相晶粒间的磁耦合作用,从而提高磁体的矫顽力。显然,主相晶粒间的磁交换耦合作用的弱化也使得具有不同晶粒尺寸的晶粒表现出不同的矫顽力数值,这使晶粒间的反磁化变得不一致,因而导致了磁体方形度的显著降低。文献中报道的磁体的方形度甚至低于80%。

4、尽管气流磨本身还包括筛粉工序(只有达到分选轮粒径要求的粉末才能通过分选轮),但是该筛粉过程过于简单,并不能有效控制好钕铁硼磁粉的粒径分布。因为造成熔炼、甩带、氢破、气流磨工艺制备的钕铁硼磁粉的粒径分布较宽的原因不仅仅在于气流磨上,在熔炼、甩带的过程中,需要使用水冷辊对高温的合金溶液进行冷却,这不可避免的会形成一部分粒径相对较小的晶粒,这部分晶粒在氢破、气流磨的过程中,能极顺利地破碎并进入到最终磁粉中,影响磁粉的粒径分布。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,包括以下步骤:

3、s1、通过熔炼、甩带、氢破和气流磨得到初始钕铁硼磁粉;

4、s2、从初始钕铁硼磁粉中筛分出更窄粒度(相对于原始磁粉来说,类径更小的)分布的细粉和粗粉;粗粉和细粉是相对于初始粉末的粗和细。粗粉粒径高于初始粉末,细粉粒径低于初始粉末。

5、s3、对筛分得到的细粉和粗粉分别进行磁场取向成型得到较致密的生坯;

6、s4、采用原磁体的烧结和热处理工艺对粗粉生坯进行处理得到粗粉磁体;

7、s5、采用低于原磁体的烧结和热处理温度对细粉生坯进行处理得到细粉磁体。

8、优选地,步骤s3所述的筛分细粉和粗粉,包括将不同主相的磁粉分别进行筛分后,按需要分别进行混兑得到的,多主相细粉和多主相粗粉。

9、优选地,步骤s4采用的粗粉的烧结温度为:1000≤t1≤1100℃。

10、优选地,所述细粉的烧结温度为:t2=t1–x℃,其中0≤x≤30℃。

11、优选地,根据实际细粉与粗粉的粒径差距,降低烧结温度。

12、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:

13、本专利技术通过在气流磨后增加筛粉工序,从宽粒径分布的原始粉末中筛粉分出粒径分布较窄的细粉和粗粉。由于粗粉的d50粒径与原始烧结磁体的晶粒粒径比较接近,采用原有烧结工艺,仍能够获得晶粒粒径相近的粗粉烧结磁体,并能有效提高磁体晶粒粒径的均匀性,改善磁体的方形度;

14、同时,采用温度较低的烧结工艺对细粉进行处理,能够制备得到晶粒粒径较细且均匀的细粉烧结磁体,该磁体的矫顽力显著高于粗粉烧结磁体以及原始烧结磁体。

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【技术保护点】

1.一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于:步骤S3所述的细粉和粗粉,包括将不同主相的磁粉分别进行筛分后,按需要分别进行混兑得到的,多主相细粉和多主相粗粉。

3.根据权利要求1所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于:步骤S4采用的粗粉的烧结温度为:1000≤T1≤1100℃。

4.根据权利要求3所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于:所述细粉的烧结温度为:T2=T1–x℃,其中0≤x≤30℃。

5.根据权利要求4所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于:根据实际细粉与粗粉的粒径差距,降低烧结温度。

【技术特征摘要】

1.一种提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法,其特征在于:步骤s3所述的细粉和粗粉,包括将不同主相的磁粉分别进行筛分后,按需要分别进行混兑得到的,多主相细粉和多主相粗粉。

3.根据权利要求1所述的提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:王黎旭陶永明
申请(专利权)人:广东晟源永磁材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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