【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可自调料流速的注塑模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
2、然而，传统模具的进料速度多依赖人工预设或简单机械调节，难以根据注塑过程中原料熔融状态、模具型腔填充进度等实时参数动态调整，当料流速过快时，易导致原料在模具内堆积产生气泡、飞边等缺陷，而料流速过慢则会延长成型周期，降低生产效率，甚至因原料提前冷却造成填充不完整。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可自调料流速的注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自调料流速的注塑
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【技术保护点】
1.一种可自调料流速的注塑模具，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶端安装有箱体（2），所述箱体（2）的一侧安装有注射筒（3），所述注射筒（3）的注入端连通有注塑模具组件，所述箱体（2）的上端安装有下料筒（4）；
2.根据权利要求1所述的一种可自调料流速的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具组件包括凸模具（5）和凹模具（6），所述凸模具（5）安装在机台（1）的顶端，所述凸模具（5）由两组气缸驱动，所述凹模具（6）安装在机台（1）的顶端，所述凸模具（5）与注射筒（3）的注入端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可自调料流速的注塑模具，其...
【技术特征摘要】
1.一种可自调料流速的注塑模具，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶端安装有箱体（2），所述箱体（2）的一侧安装有注射筒（3），所述注射筒（3）的注入端连通有注塑模具组件，所述箱体（2）的上端安装有下料筒（4）；
2.根据权利要求1所述的一种可自调料流速的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具组件包括凸模具（5）和凹模具（6），所述凸模具（5）安装在机台（1）的顶端，所述凸模具（5）由两组气缸驱动，所述凹模具（6）安装在机台（1）的顶端，所述凸模具（5）与注射筒（3）的注入端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可自调料流速的注塑模具，其特征在于：所述下料筒（4）的外壁套设有进液管a（10）和出液管（13），所述导热板（12）的内部开设有空腔，所述进液管a（10）与出液管（13）均与空腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种可自调料流速的注塑模具，其特征在于：所述机台（1）的内部安装有冷水箱，所述冷水箱的内部安装有循环泵，所述循环泵的输出端与冷却管（7）相连通，所述循环泵的输入端与出液管（13）相连通。
5.根据权利要求3所述的一种可自调料流速的注塑模具，其特征在于：所述铜管（21）的一端与连接管通过支管相连通，所述铜管（21）的另一端与进液管a（10）通过支管相连通。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学东，罗明般，谢东葵，
申请(专利权)人：深圳市佳信德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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