一种基于Autoform仿真的冲压工序图优化设计方法及系统技术方案

本发明专利技术提出一种基于Autoform仿真的冲压工序图优化设计方法及系统，包括数据输入与预处理；工序图初步生成；Autoform仿真分析；参数自动优化；动态工序图输出和知识库集成，通过Autoform多物理场仿真提前预警起皱、破裂等缺陷，减少试模次数≥50％，大幅降低试模成本；采用梯度下降法等算法自动调整压边力、拉延筋阻力系数，压边力精度提升至±5％以内，减少人工经验依赖；通过仿真‑设计闭环迭代，模具调试周期从传统4‑5周缩短至1‑2周，提升设计效率；动态工序图直接嵌入仿真数据，支持版本控制与差异对比，确保设计可追溯；历史仿真数据构建知识图谱，通过机器学习推荐相似工件初始参数，减少重复仿真工作量≥30％，提升设计复用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冲压工艺，更具体地，涉及一种基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法及系统。

技术介绍

1、传统冲压工序图设计主要依赖autocad或ug等cad工具进行几何建模与工序拆分，存在显著缺陷：

2、缺乏仿真验证：无法提前预测材料流动、起皱、破裂等成形缺陷，需在模具制造完成后通过多次试模调整，导致材料浪费与人力成本高昂；

3、参数设定依赖经验：压边力、拉延筋布局等关键工艺参数需人工经验设定，缺乏科学量化依据，易导致设计偏差；

4、修模周期冗长：问题发现滞后，修改需重新绘制图纸，流程非闭环，调试周期通常需4-5周。

5、现有技术中，虽有部分方法尝试结合仿真工具，但未能深度嵌入设计流程，仿真结果与工序图设计脱节，无法实现参数动态优化与数据闭环反馈，导致效率低下且成本不可控。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于，本专利技术提出一种基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法及系统，包括数据输入与预处理；工序图初步生成；autoform仿真分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于Autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的基于Autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述步骤3中的多物理场仿真包括：成形极限图(FLD)分析、材料厚度变化分析、应力分布分析中的至少一种；所述成形缺陷包括起皱、破裂中的至少一种。

3.如权利要求1所述的基于Autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述步骤4中的优化算法包括梯度下降法、遗传算法中的至少一种，用于调整压边力、拉延筋阻力系数或工序拆分方案。

4.如权利要求1所述的基于Autoform仿真的冲压...

【技术特征摘要】

1.一种基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述步骤3中的多物理场仿真包括：成形极限图(fld)分析、材料厚度变化分析、应力分布分析中的至少一种；所述成形缺陷包括起皱、破裂中的至少一种。

3.如权利要求1所述的基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述步骤4中的优化算法包括梯度下降法、遗传算法中的至少一种，用于调整压边力、拉延筋阻力系数或工序拆分方案。

4.如权利要求1所述的基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述步骤5中动态工序图输出的具体实现方式包括：

5.如权利要求4所述的基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述子步骤(5a)具体包括：

6.如权利要求4所述的基于autoform仿真的冲压工序图优化设计方法，其特征在于：所述子步骤(5b)中参数映射表的定义包括：将autoform仿真参数与工序图标注项按预设规则绑定，其中：压边力数值以加粗字体标注，单位为kn；最大减薄率以红色标注，精度为±0.1％；高风险区域通过半透明色块层可视化，颜色映射破裂等级与起皱等级；在工序图中嵌入交互式超链...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭传章，汤向星，
申请(专利权)人：苏州东越新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：