一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，包括如下步骤，步骤一，离心压缩机设定压力由原定压力降低至新的设定压力，然后根据氮气流量、氮气出塔压力等，逐步调整V4液氮抽取阀，确保分馏塔冷量平衡，保持氮气管线压力稳定；步骤二，微开下塔液氮回流阀V11，微调污氮液空液位调节阀V2、液氮节流进上塔调节阀V3，随着新的离心压缩机设定压力和膨胀机空气流量逐渐降低，开大膨胀机进气阀，控制分馏塔冷量平衡；步骤三，通过调整，新制氮系统达到新的平衡。本发明专利技术解决了生产过程中离心机电耗损失现象，大大减少了制氮系统的电耗，同时增加空分系统的调整空间，为企业带来了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法。

技术介绍

1、空分塔是现代制取氮气的主流设备，分离空气的基本过程是将空气经吸入过滤器去除其灰尘及其它机械杂质后，进入空气压缩机压缩，再经冷冻机组冷却至5～8℃，进入水分离器分离其中水份，然后进入分子筛吸附器去除空气中的h2o、c2h2以及co2，得到净化。净化后空气进入分馏塔，在主换热器中冷却后一部分进入精馏塔底部，另一部分进入膨胀机，膨胀降温过后的空气送入上塔底部作为上升气参与上塔的精馏。下塔精馏的产品为氮气及富氧液空。下塔底部的富氧液空经过冷器换热、节流后，进入上塔中部参与上塔精馏；下塔顶部氮气被冷凝为液氮一部分作为下塔回流液，一部分经过冷器过冷后送入上塔顶部作为上塔的回流液，还有一小部分作为液氮产品抽出送入贮槽。从上塔底部抽取的富氧液经过冷器过冷后，送入上塔顶部的冷凝蒸发器，最终变成污氮气经过冷器与主换热器复热后送入分馏塔外，其中一部分作为纯化系统的再生气，一小部分作为冷箱的密封气，其余污氮气放空。产品氮气自上塔顶抽出，经主换热器复热至常温，送出分馏塔系统。

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【技术保护点】

1.一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，包括如下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一之前，还包括将连接管路L1替换为DN300的管路，所述L1为连接吸附塔与主换热器之间的管路。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一中，离心压缩机设定压力由0.75MPa降低至0.71MPa；液氮储槽设有液氮抽取阀V4开度由15％提高到22％,调节时间比离心机调节时间滞后30min；膨胀机进气阀由45％实时调整到58％。

4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，...

【技术特征摘要】

1.一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，包括如下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一之前，还包括将连接管路l1替换为dn300的管路，所述l1为连接吸附塔与主换热器之间的管路。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一中，离心压缩机设定压力由0.75mpa降低至0.71mpa；液氮储槽设有液氮抽取阀v4开度由15％提高到22％,调节时间比离心机调节时间滞后30min；膨胀机进气阀由45％实时调整到58％。

4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一中，离心压缩机设定压力由0.75mpa降低至0.71mpa，分多次调整，每次降低0.01mpa。

5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能方法，其特征在于：步骤一中，每次调整后观察空气的吸附、热交换、精馏以及二次精馏工艺变化；监测上塔压力波动≤0.5％；验证氮气纯度变化≤0.001％；维持蒸发器液位在55-60％区间。

6.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃减压制氮装置的节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑波，朱乙文，郑诗沛，潘港斌，林楠樾，林艺成，陈志松，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：