【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工设备，具体为一种齿轮切削刀具及加工方法。
技术介绍
1、齿轮作为机械传动系统的关键组件，其加工精度与表面质量对设备运行的平稳性、传动效率及使用寿命具有至关重要的影响。插齿加工技术，凭借其高效切削复杂齿形的能力，特别是在内齿轮、双联齿轮等特殊结构加工中的优势，在汽车变速器、航空发动机等高端制造领域得到了广泛应用，插齿加工利用插齿刀在插齿机上对内、外齿轮或齿条等进行加工，其原理基于展成法，通过插齿刀与工件的啮合运动形成渐开线齿形。
2、然而，随着制造业对高速高精度加工需求的不断提升，传统插齿工艺中的冷却润滑方式逐渐暴露出缺陷。在插齿加工过程中，切削液通常通过外置喷嘴向切削区域喷射，以实现刀具与工件啮合面的降温、润滑及切屑冲刷功能。但插齿刀刀盘及刀齿背部的实体结构在往复插削运动中会产生物理遮挡效应，导致大量切削液无法有效渗透至刀具前刀面与工件齿槽的啮合接触区。从而导致刀具与工件接触面局部温升可能突破材料回火临界点，瞬时温度可达600-800℃，导致刀具刃口热软化、扩散磨损加剧，刀具寿命显著缩短，此外，刀轴高速...
【技术保护点】
1.一种齿轮切削刀具，包括机床(1)、伸缩杆(2)、固定台(3)和喷头(4)，其特征在于：还包括夹具(5)、插齿刀组件(6)和流动组件(7)，所述夹具(5)连接于伸缩杆(2)下端，所述插齿刀组件(6)与夹具(5)连接，所述插齿刀组件(6)包括刀盘(601)、上刀(602)和下刀(603)，所述刀盘(601)与夹具(5)连接，所述上刀(602)和下刀(603)均与刀盘(601)外壁连接，所述上刀(602)的长度与宽度均大于下刀(603)的长度与宽度，所述流动组件(7)连接于上刀(602)内部，所述上刀(602)和下刀(603)在下移时对齿轮进行分段切削，在切削时上刀(6...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮切削刀具，包括机床(1)、伸缩杆(2)、固定台(3)和喷头(4)，其特征在于：还包括夹具(5)、插齿刀组件(6)和流动组件(7)，所述夹具(5)连接于伸缩杆(2)下端，所述插齿刀组件(6)与夹具(5)连接，所述插齿刀组件(6)包括刀盘(601)、上刀(602)和下刀(603)，所述刀盘(601)与夹具(5)连接，所述上刀(602)和下刀(603)均与刀盘(601)外壁连接，所述上刀(602)的长度与宽度均大于下刀(603)的长度与宽度，所述流动组件(7)连接于上刀(602)内部，所述上刀(602)和下刀(603)在下移时对齿轮进行分段切削，在切削时上刀(602)、下刀(603)和工件之间组成冷却腔(8)，通过流动组件(7)使喷头(4)喷出的冷却油在上刀(602)和下刀(603)之间流动。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮切削刀具，其特征在于：所述下刀(603)的侧面均设为斜面(6031)，所述下刀(603)的宽度和长度从下向上逐渐减小，所述上刀(602)底部连接有上刃(6022)，下刀(603)底部连接有下刃(6032)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮切削刀具，其特征在于：所述流动组件(7)包括进油槽(701)、出油槽(702)、储油腔(703)和进油管(704)，所述储油腔(703)开设于上刀(602)内部，所述进油槽(701)开设于上刀(602)内部且穿过储油腔(703)，所述出油槽(702)开设于下刀(603...
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