一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及精密导轨加工技术领域，且公开了一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有侧架体，所述工作台的顶部设有对精密导轨进行定位加工的导轨定位放置组件，所述工作台的顶部且位于导轨定位放置组件的一侧设有对精密导轨进行加工的钻孔倒角组件，所述钻孔倒角组件包括通孔打孔机构、沉头孔打孔机构、通孔倒角机构以及沉头孔倒角机构。本发明专利技术通过钻孔倒角组件、导轨定位放置组件、避让式上料组件、避让式下料组件和翻转挪移组件的配合使用，从而完成精密导轨的自动化上料、加工及下料作业，设备自动化与集成化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密导轨加工，具体为一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备。

技术介绍

1、在压力机制造领域，精密导轨作为关键部件，其精度直接影响压力机的运行稳定性和加工精度。

2、精密导轨通常需要加工多个安装孔和沉头孔，且孔口需进行倒角处理，用于去除毛刺、便于装配并避免应力集中，然而目前在加工过程中仍存在以下几个问题：

3、1、传统加工方式中，精密导轨的钻孔与倒角多为分步进行，先通过两台钻床分别完成两次钻孔工序（安装孔和沉头孔），再人工转移至两个倒角设备分别进行内孔和沉孔的倒角加工，设备集成化与自动化程度低，加工效率低下；

4、2、由于需要在不同的加工设备进行转移切换，精密导轨需要多次装夹，而多次装夹导致精密导轨的孔位与倒角中心容易出现不同轴的情况，影响精密导轨的加工及装配精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，主要为解决传统加工方式中，精密导轨的钻孔与倒角多为分步进行，先通过两个钻床分别完成两次钻孔工序（安装孔和沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有侧架体（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有对精密导轨进行定位加工的导轨定位放置组件（4），所述工作台（1）的顶部且位于导轨定位放置组件（4）的一侧设有对精密导轨进行加工的钻孔倒角组件（3），所述钻孔倒角组件（3）包括通孔打孔机构（301）、沉头孔打孔机构（302）、通孔倒角机构（303）以及沉头孔倒角机构（304），所述侧架体（2）的顶部设有对精密导轨进行上料及下料作业的避让式上料组件（7）和避让式下料组件（6），所述工作台（1）的一侧设有对精密导轨从避让式上料组件（7）、导轨定位放置组件（4...

【技术特征摘要】

1.一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有侧架体（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有对精密导轨进行定位加工的导轨定位放置组件（4），所述工作台（1）的顶部且位于导轨定位放置组件（4）的一侧设有对精密导轨进行加工的钻孔倒角组件（3），所述钻孔倒角组件（3）包括通孔打孔机构（301）、沉头孔打孔机构（302）、通孔倒角机构（303）以及沉头孔倒角机构（304），所述侧架体（2）的顶部设有对精密导轨进行上料及下料作业的避让式上料组件（7）和避让式下料组件（6），所述工作台（1）的一侧设有对精密导轨从避让式上料组件（7）、导轨定位放置组件（4）及避让式下料组件（6）进行切换的翻转挪移组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，其特征在于，所述导轨定位放置组件（4）包括固定连接在工作台（1）顶部的两个外限位座（403）和两个内限位座（404），两个外限位座（403）和内限位座（404）之间滑动安装有定位支架（402），定位支架（402）的顶部开设有对精密导轨进行支撑的定位卡槽（401），所述工作台（1）的内部设有驱动定位支架（402）沿着竖直方向移动的避位气缸（405），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个支撑气缸（407），支撑气缸（407）活塞杆的一端固定连接有支撑塞块（406），且支撑塞块（406）可插入至外限位座（403）内部并对定位支架（402）进行支撑限位。

3.根据权利要求1所述的一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，其特征在于，所述钻孔倒角组件（3）还包括设在工作台（1）顶部的加工驱动机构（8），所述加工驱动机构（8）包括固定连接在工作台（1）顶部的两个光杆（801），两个光杆（801）之间通过滑套滑动安装有加工驱动滑板（804），加工驱动滑板（804）的顶部固定连接有安装台（805），所述通孔打孔机构（301）、沉头孔打孔机构（302）、通孔倒角机构（303）以及沉头孔倒角机构（304）均设在安装台（805）顶部，所述工作台（1）的顶部通过轴承座转动安装有加工驱动螺纹杆（802），且加工驱动螺纹杆（802）与加工驱动滑板（804）底部设置的螺纹筒螺纹连接，所述工作台（1）的顶部固定连接有加工驱动电机（803），且加工驱动电机（803）输出轴的一端通过联轴器与加工驱动螺纹杆（802）的端部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，其特征在于，所述通孔打孔机构（301）、沉头孔打孔机构（302）、通孔倒角机构（303）以及沉头孔倒角机构（304）均包括滑动安装在安装台（805）顶部的安装座（307），安装座（307）的一侧开设有内螺纹筒（305），内螺纹筒（305）内螺纹安装有旋钮螺丝（310），且旋钮螺丝（310）的端部与安装台（805）侧壁抵压接触，所述安装座（307）的内部固定连接有安装套筒（306），安装套筒（306）内滑动安装有加工部件（308），加工部件（308）的一侧固定连接有位移气缸（309），位移气缸（309）活塞杆的一端穿过加工部件（308）并与安装座（307）相固定，所述加工部件（308）的端部设有三爪钻夹头一（311），所述通孔打孔机构（301）、沉头孔打孔机构（302）、通孔倒角机构（303）以及沉头孔倒角机构（304）上的三爪钻夹头一（311）分别夹装有小钻头、大钻头、小倒角头和大倒角头。

5.根据权利要求4所述的一种压力机精密导轨钻孔倒角一体化设备，其特征在于，所述通孔打孔机构（301）和沉头孔打孔机构（302）的安装座（307）的一侧均固定连接有侧支架一（313），两个侧支架一（313）的端部分别固定连接有对小钻头、大钻头进行支撑的定位筒（312...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏铭，丁瑜，
申请(专利权)人：常州市锦源恒欣重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：