【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢丝焊接，具体是指一种钢丝对接焊接装置。
技术介绍
1、在日常的焊接过程中，出于对构件结构的可靠性保障或美观需求，对构件之间进行永久性连接，但是由于钢丝自身的形态特性，导致在钢丝与钢丝的焊接过程中，焊疤会显得格外的明显的同时，也影响焊接后的钢丝构件的使用，限制了焊接后的钢丝利用方式，为了避免此类情况的出现，通常对焊接后的钢丝焊疤进行二次处理，增加了工作步骤的同时，增加了人工投入，工作效率有待提升。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种钢丝对接焊接装置，通过提出的焊疤点自主清理装置对未完全凝固成型的焊疤进行挤压后切割分离，以此方式实现焊疤节点的自动剥落，实现在焊接的同时，兼顾了焊疤的去除，避免了对焊接后的钢丝进行二次修剪，提升钢丝焊接一次成型的工作效率。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种钢丝对接焊接装置，包括焊疤点自主清理装置、钢丝夹持对接装置和支撑配合构件，所述焊疤点自主清理装置与钢丝夹持对接装置固接，所...
【技术保护点】
1.一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：包括焊疤点自主清理装置（1）、钢丝夹持对接装置（2）和支撑配合构件（3），所述焊疤点自主清理装置（1）与钢丝夹持对接装置（2）固接，所述支撑配合构件（3）固接设于钢丝夹持对接装置（2）的底部；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：所述定点挤压构件（4）设有两组并呈上下位置镜像相对布置，所述定点挤压构件（4）包括定点半环（13）和滑行触发件（14），所述滑行触发件（14）与定点半环（13）穿插布置，所述定点半环（13）上贯穿开设有穿插槽口（21），所述定点半环（13）的外壁固接设有卡合半环板（22）
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【技术特征摘要】
1.一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：包括焊疤点自主清理装置（1）、钢丝夹持对接装置（2）和支撑配合构件（3），所述焊疤点自主清理装置（1）与钢丝夹持对接装置（2）固接，所述支撑配合构件（3）固接设于钢丝夹持对接装置（2）的底部；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：所述定点挤压构件（4）设有两组并呈上下位置镜像相对布置，所述定点挤压构件（4）包括定点半环（13）和滑行触发件（14），所述滑行触发件（14）与定点半环（13）穿插布置，所述定点半环（13）上贯穿开设有穿插槽口（21），所述定点半环（13）的外壁固接设有卡合半环板（22）。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：所述滑行触发件（14）包括挤压半环板（23）、穿插柱（24）和复位弹簧（25），所述穿插柱（24）固接设于挤压半环板（23）的侧面，所述穿插柱（24）的支出端端部固接设有触发端头（26），所述复位弹簧（25）包裹设于穿插柱（24）的外部，所述穿插柱（24）穿插在穿插槽口（21）内，所述挤压半环板（23）的外壁贴合卡合半环板（22）的内壁布置。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：所述推送分割件（5）包括推送构件（15）、分割构件（16）、抬升构件（17）和卡合连接件（18），所述推送构件（15）设有两组并呈上下位置镜像布置，设于上方的所述推送构件（15）与分割构件（16）穿插布置，所述分割构件（16）与抬升构件（17）穿插布置，设于下方的所述推送构件（15）通过卡合连接件（18）与钢丝夹持对接装置（2）固接，所述推送构件（15）包括推送半环（27）和限位构件（28），所述限位构件（28）固接设于推送半环（27）的外壁，所述限位构件（28）包括推动半环板（29）、限位半管（30）和限位底板（31），所述推动半环板（29）和限位底板（31）之间固接设有限位半管（30），所述限位半管（30）内贯穿开设有异形滑槽（32），所述限位底板（31）上开设有滑行槽口（53）。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝对接焊接装置，其特征在于：所述分割构件（16）包括分割刀头（34）和贴合弧板（35），所述贴合弧板（35）固接设于分割刀头（34）的底部，所述分割刀头（34）上开设有贴合槽（36），所述挤压半环板（23）穿插在推动半环板（29）上，所述分割刀头（34）的底部固接设有异形滑行块（37），所述异形滑行块（37）在异形滑槽（32）内滑行，所述分割刀头（34）的后部固接设有支出短柱（38），所述抬升构件（17）包括按压环（39）和按压电机（40），所述按压环（39）的两端端部固接设有按压柱（41），...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国清，
申请(专利权)人：江阴市科宇电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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