【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精锻叶片叶型弦长检测领域，涉及一种超薄精锻叶片的叶型弦长测具及使用方法。
技术介绍
1、随着精锻叶片成型技术向极端化、精细化方向的不断发展，需将叶片进排气边缘厚度h在微米级，同时保证型面精度和内部质量；需满足航空发动机叶片的扭曲曲面、前掠角等复杂几何特征；需兼容高温合金、钛合金等难加工材料，这些材料在超薄状态下易出现裂纹或回弹，超薄精锻叶片以其优良的特性在航空发动机领域得到越来越广泛的应用，可直接减轻叶片重量（降幅可达40%以上），降低发动机整体质量，提升推重比，更薄的叶型可优化气流通道，减少能量损失，提高发动机燃油效率，坯料利用率可达90%以上，显著降低单件成本。超薄精锻叶
2、片的结构如图2所示，具有弯、宽、掠、扭、薄的特点，进、排气边缘厚度一般不到其他种类的精锻叶片的一半，超薄精锻叶片的前、后缘圆弧半径最小处约为0.05～0.10mm。如图1所示，超薄精锻叶片的叶型弦长值是在零件理论叶型弦长d1的基础上，各顺势延伸δm，得到叶型弦长d2，δm=2.0～3.0mm，进而展示了弦线l，叶型最大厚度h在微米级。...
【技术保护点】
1.一种超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，包括测具本体；
2.根据权利要求1所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述的榫头定位凸台（8）和叶尖定位凸台（9）均为圆柱形，榫头凸台定位槽（14）和叶尖凸台定位槽（17）为半圆柱型。
3.根据权利要求2所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述榫头凸台定位槽（14）横截面对应的半径与榫头定位凸台（8）的半径相同，叶尖凸台定位槽（17）横截面对应的半径与叶尖定位凸台（9）的半径相同。
4.根据权利要求1所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述的测具本体为长条...
【技术特征摘要】
1.一种超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，包括测具本体；
2.根据权利要求1所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述的榫头定位凸台（8）和叶尖定位凸台（9）均为圆柱形，榫头凸台定位槽（14）和叶尖凸台定位槽（17）为半圆柱型。
3.根据权利要求2所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述榫头凸台定位槽（14）横截面对应的半径与榫头定位凸台（8）的半径相同，叶尖凸台定位槽（17）横截面对应的半径与叶尖定位凸台（9）的半径相同。
4.根据权利要求1所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述的测具本体为长条状，限位槽沿测具本体的长度方向设置，限位槽宽度方向的两端与外界连通。
5.根据权利要求4所述的超薄精锻叶片的叶型弦长测具，其特征在于，所述超薄精锻叶片榫头的另一面与限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，刘福成，秦伟，张玉宝，王周涛，宋俊臣，徐昌，谢国超，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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