【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎生产设备,具体为一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置及其方法。
技术介绍
1、目前,轮胎正反包机通常指二次法轮胎成型机中负责胎体帘布反包及胎圈定位的关键部分,是轮胎制造中的核心设备,其运行稳定性直接关系到轮胎的质量和生产效率;
2、现有的轮胎正反包设备在使用过程中,设备的执行端在工作过程中,长时间的暴露在外部,容易在执行端外部积累污垢,尤其是附着性较强的污垢,如果不能在第一时间处理掉,容易使执行端的光电传感端无法检测到,导致在最终执行时存在误差,影响正常的正反包作业,即使设置有清理端,且常见的清理端在长时间工作的情况下,不能对清理端进行自清洁,时间久了则达不到检测的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置及其方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,包括底框板,所述底框板顶端右侧活动安装有移动机板,所述移动机板顶端安装有
...【技术保护点】
1.一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,包括底框板(1),所述底框板(1)顶端右侧活动安装有移动机板(2),所述移动机板(2)顶端安装有固定框(3),其特征在于:还包括水平移动机构(4)和检测处理机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,其特征在于:所述主动轴(6)前端外部活动安装有扣圈推盘(12),所述扣圈推盘(12)前端活动安装有推包环(11),所述推包环(11)内腔左侧活动安装有钢丝圈(15),所述固定框(3)位于主动轴(6)的顶端和底端均安装有指型片油缸(13),所述指型片油缸(13)前端与指型片座(14)连接,
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,包括底框板(1),所述底框板(1)顶端右侧活动安装有移动机板(2),所述移动机板(2)顶端安装有固定框(3),其特征在于:还包括水平移动机构(4)和检测处理机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,其特征在于:所述主动轴(6)前端外部活动安装有扣圈推盘(12),所述扣圈推盘(12)前端活动安装有推包环(11),所述推包环(11)内腔左侧活动安装有钢丝圈(15),所述固定框(3)位于主动轴(6)的顶端和底端均安装有指型片油缸(13),所述指型片油缸(13)前端与指型片座(14)连接,所述固定框(3)中上端安装有扣圈油缸(7),所述扣圈油缸(7)前端与扣圈推盘(12)后侧连接,所述固定框(3)中部底端安装有胶囊油缸(8),所述安装圈座(17)后侧底端安装有连接管(16),所述胶囊油缸(8)前端与连接管(16)后侧连接,所述安装圈座(17)内腔位于连接管(16)的相对位置开设有输送气孔(18),所述连接管(16)远离反包胶囊(9)的一侧与外部的充气机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,其特征在于:所述水平移动机构(4)还包括单相电机(405)和连接架板(408),所述底框板(1)底端中部开设有活动通槽,所述底框板(1)底端左侧通过安装座安装有单相电机(405),所述工作丝杠(401)左侧端穿过安装轴座(404)与单相电机(405)的输出轴连接,所述底框板(1)顶端前侧和后侧均安装有稳定滑轨,所述移动机板(2)底端前侧和后侧均安装有连接滑套,且连接滑套与稳定滑轨外部滑动连接,所述移动螺套(407)中部安装有连接架板(408),所述连接架板(408)顶端与移动机板(2)底端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,其特征在于:所述水平移动机构(4)还包括多节伸缩杆(402)、安装盘(403)、移动活塞(406)、连接环板(409)、连接长管(410)和清理喷头(411),所述工作丝杠(401)两侧均安装有安装盘(403),所述安装盘(403)靠近移动螺套(407)的一侧顶端与底端均安装有多节伸缩杆(402),所述多节伸缩杆(402)的伸缩端位于收集端的内部均安装有移动活塞(406),所述多节伸缩杆(402)远离安装盘(403)的一端安装有连接环板(409),所述连接环板(409)内侧四周等距安装有若干连接长管(410),所述连接长管(410)两侧均等距安装有若干清理喷头(411),靠近所述多节伸缩杆(402)一侧的清理喷头(411)均呈倾斜结构,所述连接环板(409)内腔呈空心结构,所述连接环板(409)位于连接长管(410)的相对位置开设有气孔,所述多节伸缩杆(402)内腔呈空心结构,所述连接环板(409)位于多节伸缩杆(402)的相对位置开设有连接口。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型轮胎生产成型用正反包装置,其特征在于:所述检测处理机构(5)包括安装环条(501)、环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴造成,
申请(专利权)人:福建建阳龙翔科技开发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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