一种金属板材切削打磨装置制造方法及图纸

技术编号:46582940 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:21
本技术涉及打磨装置技术领域,且公开了一种金属板材切削打磨装置,包括支架,所述支架设置有两个,两个所述支架顶部固定连接有工作台,所述工作台顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有顶板,所述顶板顶部固定连接有安装架,所述支撑板内部设置有移动组件,所述移动组件外侧设置有打磨组件。本技术通过第一电机带动第一传动杆转动,以此带动皮带组转动,以此带动第二传动杆转动,以此带动第二个皮带组转动,以此带动第二个第一传动杆转动,以此带动两个打磨盘同步转动,以此可以对金属构件两边进行打磨,以此可以对毛刺进行打磨,以此可以减少翻转金属构件的时间,以此提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨装置,更具体地说,本技术涉及一种金属板材切削打磨装置


技术介绍

1、金属板材适用于建筑行业、化工和金属结构等行业,由于其外形扁平、扁平面积大,可以随意的对其进行切割、弯曲和冲压等操作,以用于制作出不同的金属构件,但是在切割,裁剪和冲压等过程中,其切割处和冲压处均会有毛刺和一定程度的拉伸和弯曲,影响使用,需要对其进行削切打磨,使其平整光滑,便于使用。

2、现今想要对金属构件进行打磨时,一般都是先对金属板件进行夹持,随后将金属构件移动至打磨装置处,以此通过打磨装置对金属构件进行打磨,以此将毛刺打磨掉,以此保证金属构件的平整光滑,但现今使用的打磨装置在使用时,一般都只能对金属构件的单向进行打磨,想要对金属构件另一边进行打磨,就需要对金属构件进行转向,这会延长工作时间,导致生产效率降低。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种金属板材切削打磨装置,具有可以对金属构件的两边进行打磨,降低工作时间,提高生产效率的优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属板材切削打磨装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)设置有两个,两个所述支架(1)顶部固定连接有工作台(2),所述工作台(2)顶部固定连接有两个支撑板(3),两个所述支撑板(3)之间固定连接有顶板(4),所述顶板(4)顶部固定连接有安装架(5),所述支撑板(3)内部设置有移动组件,所述移动组件外侧设置有打磨组件,所述打磨组件包括固定连接于移动组件外侧的第一电机(6),所述第一电机(6)传动端固定连接有第一传动杆(7),所述第一传动杆(7)设置有两个,第二个所述第一传动杆(7)端部与移动组件外侧转动连接,所述第一传动杆(7)外侧固定连接有皮带组(8),所述皮带组(8)内...

【技术特征摘要】

1.一种金属板材切削打磨装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)设置有两个,两个所述支架(1)顶部固定连接有工作台(2),所述工作台(2)顶部固定连接有两个支撑板(3),两个所述支撑板(3)之间固定连接有顶板(4),所述顶板(4)顶部固定连接有安装架(5),所述支撑板(3)内部设置有移动组件,所述移动组件外侧设置有打磨组件,所述打磨组件包括固定连接于移动组件外侧的第一电机(6),所述第一电机(6)传动端固定连接有第一传动杆(7),所述第一传动杆(7)设置有两个,第二个所述第一传动杆(7)端部与移动组件外侧转动连接,所述第一传动杆(7)外侧固定连接有皮带组(8),所述皮带组(8)内部固定连接有第二传动杆(9),所述第一传动杆(7)端部固定连接有打磨盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材切削打磨装置,其特征在于:所述工作台(2)外侧设置有夹持组件,所述夹持组件包括固定连接于工作台(2)内部的第三电机(15),所述第三电机(15)传动端固定连接有第二螺杆(16),所述第二螺杆(16)端部与工作台(2)内部转动连接,所述第二螺杆(16)外侧螺纹连接有传动块(17),所述传动块(17)与工作台(2)内部滑动连接,所述传动块(17)设置有三个,另外两个所述传动块(17)内部滑动连接有第二滑杆(18),所述第二滑杆(18)两端分别与工作台(2)内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材切削打磨装置,其特征在于:所述夹持组件还包括固定连接于传动块(17)顶部的放料框(19),所述放料框(19)内部滑动连接有两组支撑框(20),两组支撑框(20)相对设置,所述支撑框(20)内部转动连接有转辊(21),所述支撑框(20)外侧固定连接有支撑杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘进喜
申请(专利权)人:天津市逸铮金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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