分离式冷凝器制造技术

技术编号:46581431 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:20
本申请涉及一种分离式冷凝器,包括:腔体、气换热管和液换热管。当高温物料进入腔体后,首先经过靠近高温物料进口端的气换热管,经过气换热管后将热量传输给气换热管中的空气,因此进入气循环换热区域的冷空气会带走一部分物料中的热量,并变成热空气,通过气相出口排出,经过气换热管进行换热后的物料,再经过液换热管进行换热,换热后的低温物料通过物料出口排出。高温物料首先通过气换热管既能够带走部分热量,使得液相出口的循环水温度降低,给冷却塔减轻降温负担,又可以将带走的热量作为取暖或管道伴热等环节的热源,同时本申请能够将气体和循环水完全独立分开,气体在带走热量的同时,不会造成循环水的挥发损耗,具有节水效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冷凝器领域,尤其涉及一种分离式冷凝器


技术介绍

1、目前,精细化工行业中广泛应用的冷却循环系统,其基础构成普遍包括冷却塔、循环泵站以及冷凝器这三大核心组件。这一系统的运行效率与效能,很大程度上依赖于这三部分中性能最为薄弱的一环,即换热量的大小直接受限于这三者中的最低限制因素。具体而言,冷却塔负责将循环水中的热量散发到大气中,循环泵站则确保冷却水在系统内的持续、稳定流动,而冷凝器则是实现热量转移的关键设备,它直接关系到生产过程中的热能管理效率。

2、然而,在现有冷凝器的热交换流程中,普遍存在当气体与液体在同一通道内进行热交换反应时,尽管气体有效地吸收了液体释放的热量,但在此过程中,它同时也会夹带一定量的水蒸气一同离开,这不仅降低了热交换的效率,更重要的是,它导致了水分的直接蒸发,进而造成了水资源的浪费。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提出了一种分离式冷凝器,包括:腔体、气换热管和液换热管。

2、所述腔体长度方向的一侧设置有物料进口,所述腔体的底部设置有物料出口,所述物料出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分离式冷凝器,其特征在于,包括:腔体、气换热管和液换热管;

2.根据权利要求1所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述气相进口设置在所述腔体的底部,所述气相出口设置在所述腔体的顶部。

3.根据权利要求1所述的分离式冷凝器,其特征在于,还包括隔板,所述隔板设置在所述气换热管和所述液换热管之间,所述隔板的顶部和底部与所述腔体内壁之间具有预设距离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述气换热管为直管、盘管或螺旋管。

5.根据权利要求1-3任一项所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述液换热管为U型管、盘管或螺旋管。...

【技术特征摘要】

1.一种分离式冷凝器,其特征在于,包括:腔体、气换热管和液换热管;

2.根据权利要求1所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述气相进口设置在所述腔体的底部,所述气相出口设置在所述腔体的顶部。

3.根据权利要求1所述的分离式冷凝器,其特征在于,还包括隔板,所述隔板设置在所述气换热管和所述液换热管之间,所述隔板的顶部和底部与所述腔体内壁之间具有预设距离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述气换热管为直管、盘管或螺旋管。

5.根据权利要求1-3任一项所述的分离式冷凝器,其特征在于,所述液换热管为u型管、盘管或螺旋管。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王文庆王利英许延清王艳娟
申请(专利权)人:甘肃新海鹏化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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