【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料加工与电力电子器件制造，尤其涉及一种可强化电容器壳体的真空注塑工艺及装置。
技术介绍
1、电容器壳体作为电力电子设备的关键结构组件，承担着保护内部电极结构、提供机械支撑和实现电气绝缘的重要功能。随着电力电子技术向高电压、大功率和小型化方向发展，对电容器壳体的综合性能要求日益严苛。传统的电容器壳体主要采用普通环氧树脂或酚醛树脂制造，虽然具备基本的绝缘性能和成型工艺性，但在机械强度、耐冲击性能和散热能力方面存在明显不足。特别是在高压大功率应用场景中，传统材料制备的壳体容易出现开裂、局部放电和热积累等问题，严重影响电容器的可靠性和使用寿命，成为制约高端电容器技术发展的重要瓶颈。
2、现有的电容器壳体制造工艺主要包括压制成型、传递模塑和注射成型等方法，这些传统工艺在材料分散均匀性、成型精度和缺陷控制方面均存在技术局限。压制成型工艺虽然设备简单，但难以实现复杂形状的精密成型，且容易产生分层和气泡缺陷。传递模塑工艺的材料利用率低，成型周期长，难以满足大批量生产的效率要求。常规注射成型虽然效率较高，但对于高粘度的热...
【技术保护点】
1.一种可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述梯度磁场发生器(2)产生的梯度磁场处理的磁场强度为0.5T，处理时间为30-60秒。
3.根据权利要求1或2所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述红外加热器(10)进行红外辐射加热的温度范围为80-120℃，加热时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述振动通过电推杆(23)、杠杆(25)、横架(22)、环座(21)、顶...
【技术特征摘要】
1.一种可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述梯度磁场发生器(2)产生的梯度磁场处理的磁场强度为0.5t，处理时间为30-60秒。
3.根据权利要求1或2所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述红外加热器(10)进行红外辐射加热的温度范围为80-120℃，加热时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可强化电容器壳体的真空注塑工艺，其特征在于，所述振动通过电推杆(23)、杠杆(25)、横架(22)、环座(21)、顶柱(20)和导柱(19)组成的联合振动组件产生，振动频率为50-100hz，振动幅度为0.1-0.5mm，通过顶柱(20)与导柱(19)的高频碰撞形成共振效应，破坏树脂内部气泡界面张力。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于可强化电容器壳体的真空注塑工艺的装置，其特征在于，包括原料仓(1)，所述原料仓(1)顶部设有梯度磁场发生器(2)，所述原料仓(1)侧壁设有多个超声波发生器(3)，所述原料仓(1)的输出端设有模具(7)，所述模具(7)外部套设有防护罩(6)，所述原料仓(1)端部还设有制冷器(4)，所述防护罩(6)底部同轴设有花键杆(12)，所述花键杆(12)下部滑动套设有花键套管(13)，所述花键套管(13)外周面转动套设有工作台(5)，所述花键杆(12)上部外周面套设有连接架(18)，所述连接架(18)两端底部均竖向设有导柱(19)，所述工作台(5)顶部开设有环槽(17)，所述导柱(19)均滑动嵌设于环槽(17)内部，所述工作台(5)底部设有用于控制模具(7)振动的联合振动组件。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，殷少帅，陈爽，
申请(专利权)人：南通海美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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