一种针对侧插型外壳的除金夹具制造技术

本技术涉及一种针对侧插型外壳的除金夹具，涉及除金夹具领域。包括：两个底座支架、多个底座隔板、多个支撑块和多个除金支架，两个底座支架平行设置，多个底座隔板间隔设置在两个底座支架上，相邻两个底座隔板之间形成工位，支撑块安装在工位两侧的两个底座支架上，多个除金支架可转动地设置在工位中，除金支架的两端一一对应与工位两侧的支撑块连接，侧插型外壳适配安装在除金支架上。本技术有利于解决侧插型外壳无法倾斜除金的问题，使侧插型外壳除金更高效可靠，减少了引脚变粗的可能性，多个工位配合多个除金支架，有利于配合选择性波峰焊设备使用，实现一次性对多种类、多数量的侧插型外壳的自动化除金操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除金夹具领域，尤其涉及一种针对侧插型外壳的除金夹具。

技术介绍

1、混合集成电路中，外壳内引脚的除金工作主要通过人工烙铁除金，利用选择性波峰焊设备和相应夹具可以实现对直插型外壳的自动化除金。但侧插型外壳的夹具加工存在一定挑战：其一，根据侧插型外壳的形状特点，所设计的夹具需在侧面开孔，但从夹具的加工角度出发，多排侧开孔的工装难以制造，可加工性较低；其二，夹具难以加工角度，水平的夹具将保持外壳引脚水平，除金过程中引脚上的锡难以掉落，最终导致引脚变粗，外壳无法脱模。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种针对侧插型外壳的除金夹具，以解决上述问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种针对侧插型外壳的除金夹具，包括：两个底座支架、多个底座隔板、多个支撑块和多个除金支架，两个所述底座支架平行设置，多个所述底座隔板间隔设置在两个所述底座支架上，相邻两个所述底座隔板之间形成工位，所述支撑块安装在所述工位两侧的两个所述底座支架上，多个所述除金支架可转动地设置在所述工位中，所述除本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，包括：两个底座支架(1)、多个底座隔板(2)、多个支撑块(4)和多个除金支架(5)，两个所述底座支架(1)平行设置，多个所述底座隔板(2)间隔设置在两个所述底座支架(1)上，相邻两个所述底座隔板(2)之间形成工位(3)，所述支撑块(4)安装在所述工位(3)两侧的两个所述底座支架(1)上，多个所述除金支架(5)可转动地设置在所述工位(3)中，所述除金支架(5)的两端一一对应与所述工位(3)两侧的所述支撑块(4)连接，侧插型外壳(6)适配安装在所述除金支架(5)上。

2.根据权利要求1所述一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，包括：两个底座支架(1)、多个底座隔板(2)、多个支撑块(4)和多个除金支架(5)，两个所述底座支架(1)平行设置，多个所述底座隔板(2)间隔设置在两个所述底座支架(1)上，相邻两个所述底座隔板(2)之间形成工位(3)，所述支撑块(4)安装在所述工位(3)两侧的两个所述底座支架(1)上，多个所述除金支架(5)可转动地设置在所述工位(3)中，所述除金支架(5)的两端一一对应与所述工位(3)两侧的所述支撑块(4)连接，侧插型外壳(6)适配安装在所述除金支架(5)上。

2.根据权利要求1所述一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，所述除金支架(5)包括：安装板(51)、多个除金箱体(52)、多个支撑墙(53)、两个连接转轴(54)和两个旋钮(55)；两个所述连接转轴(54)一一对应设置在所述安装板(51)的两端，两个所述旋钮(55)一一对应可转动地设置在两个所述连接转轴(54)远离所述安装板(51)的一端，多个所述支撑墙(53)和多个所述除金箱体(52)交替设置在所述安装板(51)上。

3.根据权利要求2所述一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，所述安装板(51)为长条状u形板体结构，两个所述连接转轴(54)一一对应设置在所述安装板(51)两端的竖直段板上，多个所述支撑墙(53)和多个所述除金箱体(52)交替设置在所述安装板(51)中间的水平段板上。

4.根据权利要求2所述一种针对侧插型外壳的除金夹具，其特征在于，所述除金箱体(52)垂直于所述连接转轴(54)方向上的两个侧壁均设置有多个引脚穿孔(521)，两个侧壁上的多个所述引脚穿孔(521)为一一对应的通孔。

5.根据权利要求4所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东廷，王晓卫，刘颖潇，陈科科，
申请(专利权)人：深圳市振华微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：