提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法及装置，方法包括以下步骤：废酸经过预处理得到滤液；将滤液蒸发，蒸发的浓液排入第二或第三中转桶，控制浓液温度；将浓液调至操作温度，并将浓液从进酸口泵入分离室；将纯水加热至跟浓液一致温度，以相同的流速从进水口输送至分离室，使浓液与纯水呈逆流形式经过分离室的扩散渗析膜，浓液中的磷酸透过扩散渗析膜后被纯水吸收，从顶部流出，得到膜产酸，残留液为膜产废，从底部流出；将膜产废蒸浓，再次经加温扩散渗析膜分离，重复步骤3，得到二次膜产废；将二次膜产废蒸浓，得到三次产废浓液；将三次产废浓液冷却结晶分离后得到母液和晶体盐，母液返回再次进行加温扩散渗析膜分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废酸回收，具体涉及一种提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法及装置。

技术介绍

1、目前磷酸回收率在50％左右，相较于硫酸、盐酸和硝酸80-90％回收率，磷酸回收率较低，但铝的截留率达到90％以上。目前用酸阻滞法回收化抛酸，磷酸回收率达到60-80％左右，铝截留率只有50-70％，且产酸比重较低，蒸发能耗大；树脂吸铝技术能使磷回收率达到90％左右、铝去除率也能达到90％左右，但产酸比重比酸阻滞的更低，蒸发能耗更大，且洗脱树脂消耗大量的硫酸。

2、与上述两种技术相比，扩散渗析膜分离技术因能耗和操作费用低且安全环保，具有铝截留率高、产酸比重大、操作简单等优势，已成功应用于废酸如硫酸、盐酸和硝酸等的分离回收。唯一不足是酸回收率低，且铝离子浓度越高酸回收率越低。扩散渗析膜分离的推动力为浓度差，浓度高有利于磷酸透过膜，但磷酸浓度越高，粘度越大，不利于扩散，且铝离子浓度越高越不利于分离。磷酸的净化分离由于在传统离子交换膜上的渗透系数低导致磷酸回收率低而限制了该技术的应用。

技术实现思路>

1、针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤2中控制浓液温度为＜40℃，蒸发浓液比重为1.40-1.50g/mL，滤液首次蒸发浓液排入第二中转桶。

3.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤3中操作温度为30-40℃，扩散渗析膜处理量为0.2-1L/(h·m2)。

4.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤4和步骤6中蒸发温度均为＜40℃，蒸发浓液比重均为1.40-1.50g/...

【技术特征摘要】

1.一种提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤2中控制浓液温度为＜40℃，蒸发浓液比重为1.40-1.50g/ml，滤液首次蒸发浓液排入第二中转桶。

3.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤3中操作温度为30-40℃，扩散渗析膜处理量为0.2-1l/(h·m2)。

4.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，在步骤4和步骤6中蒸发温度均为＜40℃，蒸发浓液比重均为1.40-1.50g/ml；步骤4的蒸发浓液排入第三中转桶；步骤6的蒸发浓液直接排入冷却结晶装置。

5.根据权利要求1所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的方法，其特征在于，步骤7中冷却结晶温度为5-10℃，冷却时间为8-12小时。

6.一种提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的装置，其特征在于，包括：预处理装置、低温蒸发浓缩装置、加温扩散渗析装置、结晶装置；

7.根据权利要求6所述的提高扩散渗析回收铝件化抛废酸的装置，其特征在于，所述低温蒸发浓缩装置包括：低温蒸发器、第一中转桶、第二中转桶、第三中转桶、第四中转桶与第五中转桶；所述第四中转桶、所述第五中转桶均与所述低温蒸发器进料口连接；所述第二中转桶、所述第三中转桶均与所述低温蒸发器排料口连接，连接管道设有保温夹套；所述第二中转桶和所述第三中转桶外设保温装置，内设加热装置、温控仪及搅拌装置。

8.根据权利要求7所述的提高扩散渗析回收铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思国，谢巧玲，朱子岳，蔡锶涛，罗行，彭德，郑赢忠，
申请(专利权)人：深圳瑞赛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：