【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法冶金，具体涉及一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是为了提供与本申请的技术方案有关的背景信息，以帮助理解，其对于本申请的技术方案而言并不一定构成现有技术。
2、在贵金属湿法冶炼过程中，使用的大量化学试剂在反应过程中会产生有毒有害气体，为达到生产安全以及环保标准，需使用真空泵高效抽吸后进行处理。为保证真空泵正常平稳运行，需定期检查齿轮箱及轴承箱油质量，当真空泵油浑浊或变黑，要求进行换油工作，而真空泵出油口空间小，不便于将油导入储油容器中，换油效率低，影响正常生产进度。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出了一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其包括：换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管、橡胶软管、控制阀门、加热装置，其中，所述换油槽呈长方体形状，所述加热装置设置于所述换油槽的外部，在所述换油槽下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并...
【技术保护点】
1.一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，包括：换油槽(1)、第一出油管(2)、弯头(3)、第二出油管(4)、橡胶软管(5)、控制阀门(6)、加热装置(7)，其中，所述换油槽(1)呈长方体形状，所述加热装置(7)设置于所述换油槽(1)的外部，在所述换油槽(1)下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽(1)的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并且齐平，所述第一出油管(2)的一端连接到所述出油口，所述第一出油管(2)的另一端连接到所述弯头(3)的一端，所述弯头(3)的另一端连接到所述第二出油管(4)的一端，所述第...
【技术特征摘要】
1.一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，包括：换油槽(1)、第一出油管(2)、弯头(3)、第二出油管(4)、橡胶软管(5)、控制阀门(6)、加热装置(7)，其中，所述换油槽(1)呈长方体形状，所述加热装置(7)设置于所述换油槽(1)的外部，在所述换油槽(1)下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽(1)的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并且齐平，所述第一出油管(2)的一端连接到所述出油口，所述第一出油管(2)的另一端连接到所述弯头(3)的一端，所述弯头(3)的另一端连接到所述第二出油管(4)的一端，所述第一出油管(2)与所述第二出油管(4)呈90度夹角，所述第二出油管(4)的另一端连接到所述橡胶软管(5)，所述橡胶软管(5)上设置有所述控制阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述换油槽(1)、第一出油管(2)、弯头(3)、第二出油管(4)通过焊接形成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种适用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生民，杨晓真，丁小峰，李进武，李绍伟，孙千惠，刘俊博，刘发存，
申请(专利权)人：金川集团铜贵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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