一种缠绕式承插管道的成型模具制造技术

本技术公开了一种缠绕式承插管道的成型模具，包括呈圆筒状的模管，所述模管的一端具有沿径向向外突出形成的承插成型段，所述承插成型段的外径与待成型缠绕管的外径相匹配；所述模管包括沿周向拼接设置的第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板；所述第一弧形板和第二弧形板分别铰接在所述第三弧形板的两侧，所述模管内可收缩地设置有用于支撑第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板拼合成所述模管的支撑机构；所述第一弧形板和第二弧形板可在所述支撑机构收缩的状态下依次向内转动。本技术具有结构设计合理，能够一体完成管体和承插头的成型，有利于降低生产成本，提高生效效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道生产，特别的涉及一种缠绕式承插管道的成型模具。

技术介绍

1、复合缠绕管是一种新型异形结构壁管材，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。复合缠绕管是将带状型材螺旋缠绕，并将后一圈型材与前一圈型材相邻的侧边相互扣合卡紧形成管道，为了增加连接的强度，通常还在扣合处采用粘胶相连。

2、通常，复合缠绕管是通过连续缠绕工艺成型制作，管体的连续成型过程中需要沿轴向向外脱离成型工装并不断增长，如此一来，管体的内径必定与成型工装的外径一致。在工程施工时，复合缠绕管是分段装设，相邻两端复合缠绕管之间需要密封连接。现有的复合缠绕管需要单独制作内径与复合缠绕管外径相匹配的承插头，并将承插头焊接在复合缠绕管的一端，方便施工过程中利用承插头将两段管道密封相连。然而，这种后焊接的承插头需要增加的承插头加工设备，且只能由人工完成焊接，既影响生产效率，又增加生产成本。为此，需要设计一种能够一体完成管体和承插头的成型模具。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，包括呈圆筒状的模管（1），所述模管（1）的外径与待成型缠绕管的内径一致；所述模管（1）的一端具有沿径向向外突出形成的承插成型段，所述承插成型段的外径与待成型缠绕管的外径相匹配；所述模管（1）包括沿周向拼接设置的第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13），所述第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13）的最大弦长均小于待成型缠绕管的最小内径；所述第一弧形板（11）和第二弧形板（12）分别铰接在所述第三弧形板（13）的两侧，所述模管（1）内可收缩地设置有用于支撑第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13...

【技术特征摘要】

1.一种缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，包括呈圆筒状的模管（1），所述模管（1）的外径与待成型缠绕管的内径一致；所述模管（1）的一端具有沿径向向外突出形成的承插成型段，所述承插成型段的外径与待成型缠绕管的外径相匹配；所述模管（1）包括沿周向拼接设置的第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13），所述第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13）的最大弦长均小于待成型缠绕管的最小内径；所述第一弧形板（11）和第二弧形板（12）分别铰接在所述第三弧形板（13）的两侧，所述模管（1）内可收缩地设置有用于支撑第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13）拼合成所述模管（1）的支撑机构（2）；所述第一弧形板（11）和第二弧形板（12）可在所述支撑机构（2）收缩的状态下依次向内转动。

2.如权利要求1所述的缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，所述第一弧形板（11）、第二弧形板（12）和第三弧形板（13）的内壁均具有沿周向设置的弧形筋（14），所述弧形筋（14）沿所述模管（1）的长度方向分布地设置有多个。

3.如权利要求2所述的缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，所述第二弧形板（12）和第三弧形板（13）的圆心角为140～165°；所述第一弧形板（11）的圆心角为30°～80°。

4.如权利要求3所述的缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，所述第一弧形板（11）与所述第二弧形板（12）相对的一侧具有可相互抵接的拼接面，所述拼接面位于所述第一弧形板（11）向内转动轨迹的外侧；所述支撑机构（2）可收缩地抵接在所述第一弧形板的内侧。

5.如权利要求4所述的缠绕式承插管道的成型模具，其特征在于，所述第一弧形板（11）和第二弧形板（12）之间设置有连杆（3），所述连杆（3）的两端通过沿所述模管（1）轴向设置的轴铰接在所述第一弧形板（11）和第二弧形板（12）上。

6.如权利要求5所述的缠绕式承插管...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志刚，卢贤权，卢国建，
申请(专利权)人：重庆融达管道有限公司，
类型：新型
国别省市：