【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，具体为一种便于塑料制品快速脱模的定型模具。
技术介绍
1、在注塑成型过程中，喷涂脱模剂是帮助塑件顺利脱模的关键步骤之一，其喷涂过程为：根据塑件材料和工艺需求选择合适的脱模剂后，使用喷枪或机械臂将脱模剂均匀喷涂于型腔表面，喷涂后静置10~30秒，待溶剂挥发后再进行注塑成型，此过程中可将模具预热至适当温度，避免脱模剂因低温凝结导致喷涂不均，也可加快脱模剂的挥发。
2、上述过程中，脱模剂的喷涂需依赖喷枪或机械臂，无法由定型模具自主完成，从而需人工参与所有的塑件注塑或增加成本的投入，费时费力的同时，还影响注塑效率，同时机械臂的使用还需考虑控制编程，及位置传感器的使用，提高了注塑的控制难度，也进一步增加了成本的投入，还增加了装置损坏的风险，后期维护成本过高。
3、经检索，中国专利申请cn116277770a公开了一种塑料制品加工用成型装置，虽然模具在上移时能与塑料制品顺畅的分离进行脱模，但是脱模剂的喷涂仍需喷枪或机械臂的参与，无法由定型模具自行施加脱模剂，同时脱模剂的施加与合模检测无法紧密进行，...
【技术保护点】
1.一种便于塑料制品快速脱模的定型模具，其特征在于，包括顶模（1），所述顶模（1）的端面上安装有浇口套（2），且顶模（1）的底面固接有定模（3），所述定模（3）的底面固接有导柱（4）的一端，所述导柱（4）的另一端嵌合连接有动模（5），所述动模（5）的底面固接有底模（6），且动模（5）与定模（3）间开设有型腔（7），所述动模（5）与定模（3）内均开设有主流道（8），所述主流道（8）的两端连通有脱模剂接头（9），所述型腔（7）的底面开设有嵌槽（10），所述嵌槽（10）的底面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的侧壁内固接有密闭筒（12），所述密闭筒（12）的外表面安装有第...
【技术特征摘要】
1.一种便于塑料制品快速脱模的定型模具，其特征在于，包括顶模（1），所述顶模（1）的端面上安装有浇口套（2），且顶模（1）的底面固接有定模（3），所述定模（3）的底面固接有导柱（4）的一端，所述导柱（4）的另一端嵌合连接有动模（5），所述动模（5）的底面固接有底模（6），且动模（5）与定模（3）间开设有型腔（7），所述动模（5）与定模（3）内均开设有主流道（8），所述主流道（8）的两端连通有脱模剂接头（9），所述型腔（7）的底面开设有嵌槽（10），所述嵌槽（10）的底面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的侧壁内固接有密闭筒（12），所述密闭筒（12）的外表面安装有第二压力阀（54），且密闭筒（12）内滑动套接有第一活塞杆（13）的一端，所述第一活塞杆（13）的另一端开设有密闭腔（15），所述密闭腔（15）的底面上开设有导气道（14），所述导气道（14）与密闭筒（12）连通，所述密闭腔（15）内滑动套接有第二活塞杆（16），所述第二活塞杆（16）的端面上固接有下封闭块（17）和上封闭块（50），所述型腔（7）的端面上固接有排气钢（28），所述排气钢（28）的底面连通有主排气道（26）的一端，所述主排气道（26）的另一端连通有单向阀（29），所述单向阀（29）与密闭筒（12）的端部固接。
2.根据权利要求1所述的一种便于塑料制品快速脱模的定型模具，其特征在于：所述脱模剂接头（9）设置有两组，一组脱模剂接头（9）与动模（5）的侧壁固接，另一组脱模剂接头（9）与定模（3）的侧壁固接，所述嵌槽（10）呈l型设置，所述下封闭块（17）和上封闭块（50）均与嵌槽（10）滑动套接，所述第一活塞杆（13）呈l型设置，且第一活塞杆（13）与滑槽（11）滑动套接，所述单向阀（29）阻挡密闭筒（12）中的气体排出，所述第二压力阀（54）阻挡外界气体流入密闭筒（12）。
3.根据权利要求1所述的一种便于塑料制品快速脱模的定型模具，其特征在于：所述主流道（8）的内表面开设有第一扩腔（18），所述第一扩腔（18）内滑动套接有第一皮塞（20），所述第一皮塞（20）的端面与第一扩腔（18）的端面间固接有第一支撑弹簧（19），且第一扩腔（18）的侧壁内开设有环道（21），所述环道（21）的两端与第一扩腔（18）的缩口连通，且环道（21）与密闭筒（12）间连通有出气道（22），所述动模（5）与定模（3）内开设有滑道（30）和第一内腔（23），所述第一内腔（23）的端面与环道（21）间连通有第一支道（24），且第一内腔（23）的端部与主排气道（26）间连通有副排气道（25），所述副排气道（25）内安装有第一压力阀（27），所述第一内腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡开洪，石磊，陈均辉，李林，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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