锡冶炼铜硫渣分筛机制造技术

本技术涉及分筛机领域，公开了一种锡冶炼铜硫渣分筛机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面设置有驱动组件，所述底座的下表面设置有清理机构，所述底座的左表面设置有支架，所述支架的内壁固定连接有机体，所述机体的前表面设置有定量下料组件，所述清理机构包括清理组件和调节组件，所述清理组件包括安装板，所述安装板的后表面转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有刮板。本技术中，通过清理机构的配合，可以将输送带表面残留的锡冶炼铜硫渣原料及时刮下，避免了因为输送带上有残留原料影响输送效果的问题，并减少了后续清理工作的工作量，提升了输送效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分筛机领域，尤其涉及一种锡冶炼铜硫渣分筛机。

技术介绍

1、在现代冶金行业中，铜的提炼与回收过程至关重要。锡冶炼过程中产生的铜硫渣是含铜、硫及其他金属的复杂矿石，常见的处理方式是使用分筛机对锡冶炼铜硫渣原料进行筛分工作。

2、在将锡冶炼铜硫渣原料输送至分筛机时需要使用到输送带，但是部分锡冶炼铜硫渣内含有一定水分，在使用输送带进行输送时，锡冶炼铜硫渣原料容易粘附在输送带上，影响输送效果，并且后续清理起来较为麻烦。

3、同时传统的分筛机上下料口的大小是固定的，无法根据需求进行调节，若开口较大，则容易导致下料过快，在输送至下一工序时，易造成堵塞，若开口较小，则会导致下料慢，影响效率。

4、为此提出一种锡冶炼铜硫渣分筛机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种锡冶炼铜硫渣分筛机，旨在改善了现有技术中输送带上残留锡冶炼铜硫渣原料，清理麻烦和影响输送的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锡冶炼铜硫渣分筛机，包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.锡冶炼铜硫渣分筛机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上表面固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面设置有驱动组件，所述底座（2）的下表面设置有清理机构，所述底座（2）的左表面设置有支架（4），所述支架（4）的内壁固定连接有机体（5），所述机体（5）的前表面设置有定量下料组件，所述清理机构包括清理组件和调节组件，所述清理组件包括安装板（61），所述安装板（61）的后表面转动连接有转轴（62），所述转轴（62）的上表面固定连接有刮板（63），所述驱动组件包括电机（31），所述底座（2）的上表面设置有输送带（32），所述输送带（32）的外壁固定连接有防护板（33）。...

【技术特征摘要】

1.锡冶炼铜硫渣分筛机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上表面固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面设置有驱动组件，所述底座（2）的下表面设置有清理机构，所述底座（2）的左表面设置有支架（4），所述支架（4）的内壁固定连接有机体（5），所述机体（5）的前表面设置有定量下料组件，所述清理机构包括清理组件和调节组件，所述清理组件包括安装板（61），所述安装板（61）的后表面转动连接有转轴（62），所述转轴（62）的上表面固定连接有刮板（63），所述驱动组件包括电机（31），所述底座（2）的上表面设置有输送带（32），所述输送带（32）的外壁固定连接有防护板（33）。

2.根据权利要求1所述的锡冶炼铜硫渣分筛机，其特征在于：所述调节组件包括压缩弹簧（71），所述压缩弹簧（71）的一端固定有定位板（72），所述定位板（72）的前表面开设有卡槽（701），所述定位板（72）的前表面固定连接有压杆（73），所述安装板（61）的内壁通过扭簧（76）弹性连接有圆杆（74），所述圆杆（74）的前表面固定连接有手轮（75），所述圆杆（74）上表面的后端固定连接有卡块（77）。

3.根据权利要求1所述的锡冶炼铜硫渣分筛机，其特征在于：所述定量下料组件包括挡板（84），所述挡板（84）的前表面固定连接有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：念兴谷，毛进成，程伟，
申请(专利权)人：个旧市自立矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：