一种沉孔式合金棒材模具结构制造技术

本技术公开了一种沉孔式合金棒材模具结构，属于合金棒材生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有四个立柱，同侧的两个所述立柱顶端固定安装有同一个固定架；沉孔模板配合双向螺纹杆和螺纹块使用，利用双向螺纹杆的转动驱使螺纹块带动沉孔模板运动，两个沉孔模板相互靠近实现合模，相互远离实现分模，两个沉孔模板上相对的半圆形沉孔模槽组成沉孔槽，沉孔槽不再是一个圆柱形，而是由贯穿沉孔模板上表面的注入槽、中部的粗槽位和底部的细槽位组成，每一根棒材的重量大大降低，节约了生产材料成本，在后续磨削加工过程中，合金需要被磨削的量减少了，相应的金刚石砂轮组磨削损耗也降低了,让多功位磨刀机拥有更高的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合金棒材生产，具体涉及一种沉孔式合金棒材模具结构。

技术介绍

1、硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。应用于传统的自动、半自动车床等等，一般硬质合金转类刀具，比如微小径钻头、微小径铣刀、pcb钻头、铣刀等都是先生产出圆柱形棒材，再将硬质合金圆棒磨加工出段差，最后再在尖端磨加工出钻头，此生产过程存在的缺点是将圆柱形棒材磨出段差的过程中，磨削掉了不少硬质合金材料，造成了不少的浪费，且在磨削过程中，金刚石砂轮组也相应的产生了损耗，花费了不少成本和时间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种沉孔式合金棒材模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的将圆柱形棒材磨出段差的过程中，磨削掉了不少硬质合金材料，造成了不少的浪费，且在磨削过程中，金刚石砂轮组也相应的产生了损耗，花费了不少成本和时间的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉孔式合金棒材模具结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有四个立柱，同侧的两个所述立柱顶端固定安装有同一个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种沉孔式合金棒材模具结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有四个立柱(2)，同侧的两个所述立柱(2)顶端固定安装有同一个固定架(3)，两个所述固定架(3)之间设置有两个沉孔模板(4)，两个所述沉孔模板(4)相对贴合布设且相互配合使用，两个所述沉孔模板(4)的相对面均开设有若干个半圆形沉孔模槽，且相对的两个半圆形沉孔模槽组成一个完成的沉孔槽，且沉孔槽分为贯穿沉孔模板(4)上表面的注入槽、中部的粗槽位和底部的细槽位，所述沉孔模板(4)的侧面固定安装有螺纹块(5)，所述固定架(3)的侧面转动安装有转轴(6)，其中一个所述固定架(3)的侧面固定安装有马达(7)，所...

【技术特征摘要】

1.一种沉孔式合金棒材模具结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有四个立柱(2)，同侧的两个所述立柱(2)顶端固定安装有同一个固定架(3)，两个所述固定架(3)之间设置有两个沉孔模板(4)，两个所述沉孔模板(4)相对贴合布设且相互配合使用，两个所述沉孔模板(4)的相对面均开设有若干个半圆形沉孔模槽，且相对的两个半圆形沉孔模槽组成一个完成的沉孔槽，且沉孔槽分为贯穿沉孔模板(4)上表面的注入槽、中部的粗槽位和底部的细槽位，所述沉孔模板(4)的侧面固定安装有螺纹块(5)，所述固定架(3)的侧面转动安装有转轴(6)，其中一个所述固定架(3)的侧面固定安装有马达(7)，所述马达(7)的输出轴与同侧位置处的转轴(6)固定连接，两个所述转轴(6)之间固定安装有双向螺纹杆(8)，两个所述螺纹块(5)螺纹安装在双向螺纹杆(8)的两段螺纹外表面，所述底座(1)的上表面滑动设置有收料盒(9)，所述收料盒(9)的内壁固定安装有若干个隔板(10)，若干个所述隔板(10)将收料盒(9)内部分割成若干个收料区间，且收料区间内滑动设置有承载板(11)，所述承载板(11)位于对应位置处沉孔槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的沉孔式合金棒材模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，张永胜，罗杨，
申请(专利权)人：株洲金韦硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：