三元前驱体离心机下料口防散装置及三元前驱体离心机制造方法及图纸

本技术提供了一种三元前驱体离心机下料口防散装置及三元前驱体离心机，属于三元前驱体制备设备技术领域。该三元前驱体离心机下料口防散装置包括料袋以及卡箍。料袋的上端用于密封套装至离心机下料口。卡箍环套料袋的上端，以将料袋的上端紧固至离心机下料口。上述方式可以使得该料袋的上端与离心机下料口密封紧固配合。此外，料袋的下端环套设置有弹性密封圈，从而使得料袋的下端在弹性密封圈的作用下可密封套紧不同尺寸的料桶。该设置可以使得料袋的下端也与料桶密封紧密配合，弹性密封圈可利用自动收紧功能实现与不同尺寸的料桶配合，大大提高了通用性，极大降低了物料分散及出现漏料的几率，改善车间生产环境，节约成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三元前驱体制备设备，具体而言，涉及一种三元前驱体离心机下料口防散装置及三元前驱体离心机。

技术介绍

1、三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物nixcoymn(1-x-y)(oh)2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，成品为固体粉末。

2、正极材料的制备需要对三元前驱体料浆进行离心操作。离心机工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适转速旋转，三元前驱体料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁。固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从下料口中排出。

3、现有技术中，物料在下料口排出的过程中，存在漏料的现象。

4、鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路>

1、本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，包括料袋和卡箍；

2.根据权利要求1所述的三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，所述三元前驱体离心机下料口防散装置还包括圆环板，所述圆环板用于套装至所述离心机下料口，所述圆环板与所述卡箍间隔设置，且位于所述卡箍和所述离心机下料口的下端；所述圆环板用于支撑所述料袋的内壁，以避免所述离心机下料口的下端接触所述料袋。

3.根据权利要求2所述的三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，所述卡箍与所述离心机下料口的下端距离为80mm～100mm；和/或，所述圆环板与所述离心机下料口的下端距离为30mm～50mm。<...

【技术特征摘要】

1.一种三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，包括料袋和卡箍；

2.根据权利要求1所述的三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，所述三元前驱体离心机下料口防散装置还包括圆环板，所述圆环板用于套装至所述离心机下料口，所述圆环板与所述卡箍间隔设置，且位于所述卡箍和所述离心机下料口的下端；所述圆环板用于支撑所述料袋的内壁，以避免所述离心机下料口的下端接触所述料袋。

3.根据权利要求2所述的三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，所述卡箍与所述离心机下料口的下端距离为80mm～100mm；和/或，所述圆环板与所述离心机下料口的下端距离为30mm～50mm。

4.根据权利要求2所述的三元前驱体离心机下料口防散装置，其特征在于，所述离心机下料口的直径为300mm～320mm；所述圆环板的直径为390mm～410mm。

5.根据权利要求1所述的三元前驱体离心机下料口防散...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，唐剑，郑钦文，江义强，胡旭，左美华，王政强，
申请(专利权)人：宜宾光原锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：