多气旋纳米粒子分级机及纳米粒子制备系统技术方案

本申请公开一种多气旋纳米粒子分级机，包括搅拌槽、输送组件、一级分离器、二级分离器以及收集组件。输送组件与搅拌槽连接及一级分离器的输入口连接；一级分离器的第一出口和二级分离器的第三出口均与搅拌槽连通，以将粒径较大的粒子输送至搅拌槽，一级分离器的第二出口与二级分离器的输入口连通，以将粒径较小的粒子输入二级分离器；收集组件与二级分离器的第四出口连通，以使二级分离器将粒径较小的粒子输送至收集组件。通过一级分离器和二级分离器的多级分离，实现将粒径符合要求的纳米粒子分离至收集组件进行收集，耗时较短，效率较高。同时，粒子在搅拌槽和分离器之间循环流动，从而尽可能的将粒径符合要求的纳米粒子输送至收集组件，提高纳米粒子的收集率。本申请还公开一种纳米粒子制备系统。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于粒子分级设备，具体涉及一种多气旋纳米粒子分级机及纳米粒子制备系统。

技术介绍

1、近年来，由于产业技术的发展，要求新材料能够符合精细部件和所应用机器的需求，与现有的微米级粉末材料相比，纳米级粉末材料的合成及应用材料有关的研究也备受关注。一般来说，若通过机械粉碎的方式制备粉末，在制备100nm以下粒径的粉末时会受到限制，为了制备粒径为数十纳米的粉末，通常会采用等离子体的微纳米粉末制备技术。

2、在要求高纯度和高收率的微纳米粉末材料的制备中，火焰法和电力起爆法被广泛应用。但是采用这些方式制备的粉末通常粒径大小不一，粒径分布范围在数纳米至数微米之间，不宜直接应用，需要将符合要求的纳米粒子分离出来。

3、传统的用于纳米级粒子分离的装置，通常是对含有纳米粒子的流体进行搅拌，然后粒子会按照粒径大小依次沉降，即最大尺寸的粒子下沉至底部，从下至上沉降的粒子的粒径逐渐减小。但是纳米级粒子尺寸较小，沉降时间较长，通常会需要10个月以上的时间完成沉降，效率低。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，还包括纳米过滤器，所述纳米过滤器设置于所述二级分离器的第四出口。

3.根据权利要求1所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，所述收集组件包括主排管及收集箱，所述主排管的一端与所述二级分离器的第四出口连通，且所述主排管的侧壁开设有排料孔，所述收集箱与所述排料孔连通。

4.根据权利要求3所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，所述主排管沿竖直方向延伸，且所述主排管的底端与所述二级分离器的第四出口连通；

5.根据权利要求3所述的多气旋纳米粒...

【技术特征摘要】

1.一种多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，还包括纳米过滤器，所述纳米过滤器设置于所述二级分离器的第四出口。

3.根据权利要求1所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，所述收集组件包括主排管及收集箱，所述主排管的一端与所述二级分离器的第四出口连通，且所述主排管的侧壁开设有排料孔，所述收集箱与所述排料孔连通。

4.根据权利要求3所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，所述主排管沿竖直方向延伸，且所述主排管的底端与所述二级分离器的第四出口连通；

5.根据权利要求3所述的多气旋纳米粒子分级机，其特征在于，所述收集组件还包括收集过滤器，所述收集箱开设有进气口和出气口，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑相骥，金正铉，王寿喜，张跃华，
申请(专利权)人：湖南阿斯特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：