一种液压淬火成型及抛料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种液压淬火成型及抛料设备，包括底板，所述底板的上侧设置有四个导引杆，所述导引杆的顶端连接着顶板，所述导引杆上套着活动盘，所述活动盘与导引杆滑动连接，所述活动盘的上侧连接着液压机构，所述活动盘的底端通过连接柱一连接着上压盘，所述上压盘的下侧设置有压条。通过连接螺栓和螺母锁定工装一或工装二在限位沟上的位置，使得工装一或工装二位置可调，以适应不同直径钢圈的淬火需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压淬火领域，具体为一种液压淬火成型及抛料设备。

技术介绍

1、为了保证钢圈的结构强度，需要对钢圈进行淬火处理，现有的钢圈淬火方式多为人工夹持将经过热处理的钢圈放置到水液中进行淬火，这种方式快捷且方便，但是钢圈经过热处理又被水液冷却、有些会发生严重形变，从而造成质量问题，故而常通过限位工装进行限制，现有形变后的钢圈往往与处理设备紧密连接导致难以取下，从而导致工装效率低下，由此提出一种液压淬火成型及抛料设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：钢圈经过热处理又被水液冷却、有些会发生严重形变，从而造成质量问题，故而常通过限位工装进行限制，现有形变后的钢圈往往与处理设备紧密连接导致难以取下，从而导致工装效率低下。

3、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧设置有四个导引杆(10)，所述导引杆(10)的顶端连接着顶板(6)，所述导引杆(10)上套着活动盘(7)，所述活动盘(7)与导引杆(10)滑动连接，所述活动盘(7)的上侧连接着液压机构，所述活动盘(7)的底端通过连接柱一(8)连接着上压盘(9)，所述上压盘(9)的下侧设置有压条(15)；

2.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：所述活动盘(7)上设置有导引筒(11)，所述导引筒(11)与导引杆(10)一一对应，所述导引筒(11)套在对应的导引杆(10)上，所述导引筒(11)...

【技术特征摘要】

1.一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧设置有四个导引杆(10)，所述导引杆(10)的顶端连接着顶板(6)，所述导引杆(10)上套着活动盘(7)，所述活动盘(7)与导引杆(10)滑动连接，所述活动盘(7)的上侧连接着液压机构，所述活动盘(7)的底端通过连接柱一(8)连接着上压盘(9)，所述上压盘(9)的下侧设置有压条(15)；

2.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：所述活动盘(7)上设置有导引筒(11)，所述导引筒(11)与导引杆(10)一一对应，所述导引筒(11)套在对应的导引杆(10)上，所述导引筒(11)与导引杆(10)活动连接；

3.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：底板(1)的中部凹设着出液孔，所述出液孔连接着粗供水管(25)，出液孔在导水筒(20)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：液压机构固定在顶板(6)的上侧，液压机构包括液压机(14)和连接杆(13)，顶板(6)的中部凹设着贯穿孔，所述液压机(14)上凹设着贯穿孔，所述液压机(14)上设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)穿过贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：所述外筒二(3)的底端设置有排水管(19)，所述外筒二(3)的顶端设置有细供水管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种液压淬火成型及抛料设备，其特征在于：所述工装机构包括连接板(16)、u形槽(30)、工装件一和工装件二，所述下压盘(18)上凹设着径向限位槽(26)，所述径向限位槽(26)环形设置，所述径向限位槽(26)沿下压盘(18)径向布置，下压盘(18)上连接着连接板(16)，所述连接板(16)与径向限位槽(26)一一对应，所述连接板(16)的两端分别凹设着一个u形槽(30)，所述连接板(16)上设置有工装一或工装二，u形槽(30)内连接着连接螺栓(36)，所述连接螺栓(36)穿过径向限位槽(26)，径向限位槽(26)呈倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂春元，涂长明，
申请(专利权)人：江苏中联科创机械有限公司，
类型：发明
国别省市：