一种电池陶瓷浆料的制备方法及正极极片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电池陶瓷浆料的制备方法，陶瓷浆料的组分包括粘结剂、陶瓷粉末和有机溶剂，粘结剂与陶瓷粉末的质量比为4：1～9：1，粘结剂的分子量≥90*104Da，粘结剂选自聚酰亚胺、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种；电池陶瓷浆料的制备方法包括如下步骤：胶液制备：将有机溶剂与粘结剂制成胶液，胶液的固含量为5％～9％；陶瓷浆料制备：将陶瓷粉末分为两份，将第一份陶瓷粉末加入到胶液中进行一次混合后；再加入第二份陶瓷粉末进行二次混合，得到陶瓷浆料，陶瓷浆料的固含量为25％～35％。本发明专利技术还公开了一种电池正极极片的制备方法。本发明专利技术有效解决了陶瓷浆料与正极浆料出现互溶、虚边异常问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池领域，特别涉及一种电池陶瓷浆料的制备方法及正极极片的制备方法。

技术介绍

1、在电池的实际生产过程中，极片模切后的边缘易产生金属毛刺，若毛刺刺穿隔膜，将直接与负极片导通，从而可能引发正负极短路，还可能导致锂电池起火、爆炸等风险。为解决该问题，目前在正极极片涂布工序中，越来越多的电芯制造商通常会在正极极片边缘涂布一层宽度为3～7mm的陶瓷涂层，模切后正极极片将残留2～5mm宽的陶瓷涂层，使得正极极片宽度略大于负极极片宽度。因此，在卷绕或叠片过程中，负极边缘正对正极残留的陶瓷涂层，从而有效避免了正、负极通过模切毛刺导通的安全风险。这不仅提升了电池的能量密度、快充性能和安全性能，同时还降低了制造成本。

2、其中，极片涂布陶瓷常见工艺分为内置涂布陶瓷工艺和外置涂布陶瓷工艺，外置涂布陶瓷工艺满足不同料区宽度、极耳留白工艺，但其安装支架都是外部调节及固定，抗干扰能力较弱，适用于小批量试制产线。相比之下，内置涂布陶瓷工艺结构简单、抗外界干扰能力强，适用于量产线。然而，无论是内置还是外置涂布陶瓷工艺，都对陶瓷浆料的涂布工艺提出了极为严格的要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的组分包括粘结剂、陶瓷粉末和有机溶剂，所述粘结剂与所述陶瓷粉末的质量比为4：1～9：1，所述粘结剂的分子量≥90*104Da，所述粘结剂选自聚酰亚胺、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯中的一种；所述电池陶瓷浆料的制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径D50为0.5μm～1.5μm。

3.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的粘度为2000mPa s～4000mPa s。

4.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制...

【技术特征摘要】

1.一种电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的组分包括粘结剂、陶瓷粉末和有机溶剂，所述粘结剂与所述陶瓷粉末的质量比为4：1～9：1，所述粘结剂的分子量≥90*104da，所述粘结剂选自聚酰亚胺、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯中的一种；所述电池陶瓷浆料的制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径d50为0.5μm～1.5μm。

3.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的粘度为2000mpa s～4000mpa s。

4.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉末选自氧化锆、氧化铝、氧化镁和勃姆石陶瓷中的至少一种，和/或所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、二甲苯、四氢呋喃、氯苯、nmp和丙酮中的至少一种。

5.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，在所述胶液制备步骤中，将所述有机溶剂与所述粘结剂在公转10r/min～20r/min，自转500r/min～1000r/min下进行混合，混合时间为10min～30min，刮缸后，再次在公转10r/min～20r/min，自转800r/min～1500r/min下进行混合，混合时间为10min～30min，制成所述胶液。

6.如权利要求1所述的电池陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷浆料制备步骤中，所述一次混合在公转10r/min～20r/min，自转500r/min～1000r/min下进行混合，混合时间为10min～30min；所述二次混合在公转10r/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，廖晓辉，
申请(专利权)人：上海轩邑新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：