一种齿轮加工用打磨抛光装置制造方法及图纸

技术编号:46561556 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:14
本技术涉及一种齿轮加工用打磨抛光装置,包括装置主体,在装置主体上设有用于传送齿圈的传送装置,装置主体上安装有实现双面打磨的打磨装置以及进行双面抛光的抛光装置,在打磨装置与抛光装置之间的装置主体上安装有可旋转对齿轮进行夹持的夹持结构,打磨装置安装在装置主体上端面靠近夹持结构的前方,其抛光装置位于装置主体上端面靠近夹持结构的后方,夹持结构可实现360°旋转,其打磨装置包括安装在装置主体上端的第一安装架,在第一安装架上端安装有第一伺服电机,其装置主体上端还安装有轴承座,在轴承座的内圈上安装有第一螺纹轴。本技术解决了现有的对齿轮表面进行打磨的装置无法实现双面的同时打磨的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨抛光,具体为一种齿轮加工用打磨抛光装置


技术介绍

1、齿轮作为各种机械设备中不可或缺的零件,有着极其重要的作用,尤其是在齿轮传动中,在齿轮制作中往往需要对齿轮表面进行打磨抛光,使其表面无毛刺,一般的打磨抛光装置只能够对单面进行作业,然后需要手动翻转另一面再次进行作业,这种方式较为繁琐麻烦,大幅度的延长了齿轮打磨抛光的作业时长。

2、为了能够解决上述技术问题,中国专利cn218639233u,一种齿轮打磨机指出,通过设置拉动横杆和环形转动板带动稳定杆和夹持斜杆对齿轮进行翻转操作,使得对齿轮的翻转操作更加简单便捷,避免人工手动对齿轮进行翻转操作,使得对齿轮的打磨操作更加简单便捷,有助于更加高效的对齿轮进行打磨操作,进一步提高了人们对齿轮加工时的便利性,上述专利通过这种方式的确能够节约大量的时间,并且能够通过翻转的操作实现齿轮双面的打磨,但是这种方式仍然存在一定的技术问题,上述专利需要先翻转然后才能够进行打磨作业,无法实现一次性双面同时打磨的效果,因此在一定程度上存在不足之处,无法更为有效的加快对齿轮表面的打磨作业

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮加工用打磨抛光装置,包括装置主体,在装置主体上设有用于传送齿圈的传送装置,其特征在于:装置主体上安装有实现双面打磨的打磨装置以及进行双面抛光的抛光装置,在打磨装置与抛光装置之间的装置主体上安装有可旋转对齿轮进行夹持的夹持结构,打磨装置安装在装置主体上端面靠近夹持结构的前方,其抛光装置位于装置主体上端面靠近夹持结构的后方,夹持结构可实现360°旋转,其打磨装置包括安装在装置主体上端的第一安装架(3),在第一安装架(3)上端安装有第一伺服电机(4),其装置主体上端还安装有轴承座,在轴承座的内圈上安装有第一螺纹轴(5),第一螺纹轴(5)与第一伺服电机(4)输出端连接,且在第一螺纹轴...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工用打磨抛光装置,包括装置主体,在装置主体上设有用于传送齿圈的传送装置,其特征在于:装置主体上安装有实现双面打磨的打磨装置以及进行双面抛光的抛光装置,在打磨装置与抛光装置之间的装置主体上安装有可旋转对齿轮进行夹持的夹持结构,打磨装置安装在装置主体上端面靠近夹持结构的前方,其抛光装置位于装置主体上端面靠近夹持结构的后方,夹持结构可实现360°旋转,其打磨装置包括安装在装置主体上端的第一安装架(3),在第一安装架(3)上端安装有第一伺服电机(4),其装置主体上端还安装有轴承座,在轴承座的内圈上安装有第一螺纹轴(5),第一螺纹轴(5)与第一伺服电机(4)输出端连接,且在第一螺纹轴(5)表面设有两组第一安装板(6),在每组第一安装板(6)的表面上安装有第二伺服电机(7),第二伺服电机(7)输出端安装有打磨轮,抛光装置包括安装在装置主体上端的第二安装架(8),第二安装架(8)上端安装有第三伺服电机(9),第三伺服电机(9)输出端连接有第二螺纹轴(10),第二螺纹轴(10)表面安装有第二安装板(11),第二安装板(11)表面上安装有第四伺服电机(12),第四伺服电机(12)输出端安装有抛光轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨抛光装置,其特征在于:所述夹持结构包括安装在装置主体上端内侧面上的电机(28),其次在装置主体上还安装有安装体(21),安装体(21)内侧安装有滚珠轴承(22),滚珠轴承(22)内圈安装有活动柱(23),其活动柱(23)下端部与电机(28)输出端连接,在活动柱(23)表面安装有固定体(24),固定体(24)侧面安装有气动抓手(25),气动抓...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建国孙其东王清海孙泽军张俊宝于文清
申请(专利权)人:山东金宇重型机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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