一种毛粘混纺纱染色工艺制造技术

本申请公开一种毛粘混纺纱染色工艺，涉及纺织物染色技术领域。毛粘混纺纱由羊毛纤维和粘胶纤维制备而成，毛粘混纺纱卷绕成筒子纱。毛粘混纺纱染色工艺包括前处理流程、染色流程和皂洗流程。前处理流程采用除油剂、复合酶、漂白稳定剂、pH缓冲剂、漂白剂和漂白活化剂处理筒子纱；复合酶包括脂肪酶、降解蛋白酶和防缩蛋白酶。染色流程以超声波为辅助，采用酸性染料、活性染料、电解质、匀染剂、pH滑动剂和羊毛保护剂对筒子纱进行染色。前处理使用酶处理法，进行防缩处理抑制羊毛鳞片定向移动，消除湿热机械力下的纤维纠缠风险。染色流程采用超声波辅助，提高染液穿透纱层的能力，提升了筒子纱内、中、外层纱线的颜色一致性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纺织物染色，特别涉及一种毛粘混纺纱染色工艺。

技术介绍

1、羊毛纤维和粘胶纤维的混纺纱，称为毛粘混纺纱。毛粘混纺纱卷绕在筒管上的松筒结构，称为筒子纱。筒子纱染色因其处理高效性和简便性成为主流染色工艺。相关一些筒子纱染色工艺，染液难以均匀穿透纱层，导致筒子内、中、外层颜色一致性差，返修率高，纤维损伤风险高。

技术实现思路

1、鉴于相关一些筒子纱染色工艺，存在染液难以均匀穿透纱层，导致筒子内、中、外层颜色一致性差，返修率高，纤维损伤风险高的现象，本申请提出一种采用超声辅助的毛粘混纺纱染色工艺，以改善该现象。

2、一种毛粘混纺纱染色工艺，所述毛粘混纺纱由羊毛纤维和粘胶纤维制备而成，所述毛粘混纺纱卷绕成筒子纱；所述毛粘混纺纱染色工艺包括前处理流程、染色流程和皂洗流程。

3、所述前处理流程采用除油剂、复合酶、漂白稳定剂、ph缓冲剂、漂白剂和漂白活化剂处理所述筒子纱；所述复合酶包括脂肪酶、降解蛋白酶和防缩蛋白酶。

4、所述染色流程以超声波为辅助，采用酸性染料、活性染料、电解质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述毛粘混纺纱由羊毛纤维和粘胶纤维制备而成，所述毛粘混纺纱卷绕成筒子纱；所述毛粘混纺纱染色工艺包括前处理流程、染色流程和皂洗流程；

2.根据权利要求1所述的毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述前处理流程包括：将所述筒子纱浸泡入水中，加入除油剂，使得除油剂的浓度为2-3g/L，在38-42℃保持4-6min；然后加热至50-55℃，加入所述复合酶，使得所述复合酶的浓度为3-5g/L，保持8-12min；在该50-55℃温度中，接着加入所述漂白稳定剂和所述pH缓冲剂，使得所述漂白稳定剂的浓度为1-1.5g/L，使得pH达到7.8-8.2，保...

【技术特征摘要】

1.一种毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述毛粘混纺纱由羊毛纤维和粘胶纤维制备而成，所述毛粘混纺纱卷绕成筒子纱；所述毛粘混纺纱染色工艺包括前处理流程、染色流程和皂洗流程；

2.根据权利要求1所述的毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述前处理流程包括：将所述筒子纱浸泡入水中，加入除油剂，使得除油剂的浓度为2-3g/l，在38-42℃保持4-6min；然后加热至50-55℃，加入所述复合酶，使得所述复合酶的浓度为3-5g/l，保持8-12min；在该50-55℃温度中，接着加入所述漂白稳定剂和所述ph缓冲剂，使得所述漂白稳定剂的浓度为1-1.5g/l，使得ph达到7.8-8.2，保持35-40min；加热至80-85℃保持5-10min，然后冷却、排液；加水浸泡所述筒子纱，加热至38-42℃，加入所述漂白活化剂和所述漂白剂，使得所述漂白活化剂的浓度为1-2g/l，所述漂白剂的浓度为5-8g/l，ph为7.8-8.2，保持4-6min；加热至60-65℃保持25-30min；排液、水洗。

3.根据权利要求1或2所述的毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述除油剂为脂肪胺聚氧乙烯醚；所述漂白稳定剂为有机膦酸盐；所述漂白剂为过氧化氢；所述漂白活化剂为四乙酰乙二胺。

4.根据权利要求1所述的毛粘混纺纱染色工艺，其特征在于，所述染色流程包括：将所述筒子纱浸泡在水中，开启超声波，加入一部分所述电解质、一部分所述匀染剂、所述酸性染料和所述活性染料，酸性染料相对于所述筒子纱净重的质量比值为2-3%，活性染料相对于所述筒子纱净重的质量比值为3-5%，ph为4-5，于38-42℃保持4-6min；加热至50-55℃，加入另一部分所述电解质、另一部分所述匀染剂和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴群，连梦蓉，刘红菲，蒋毅梅，
申请(专利权)人：福建七匹狼实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：