一种便于调节间距的母线槽铆接工装制造技术

本技术涉及母线槽加工领域，公开了一种便于调节间距的母线槽铆接工装，包括传送架，所述传送架的中部前表面内壁固定连接有支撑板且设置有多组，所述传送架的中部后表面内壁固定连接有液压杆且设置有多组，所述传送架的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆二，所述螺纹杆二转动连接在传送架的中部顶端，所述螺纹杆二的顶端固定连接有转盘。本技术中，通过转动螺纹杆一和螺纹杆二，带动导向板二和导向板一和多组夹板移动，多组夹板分别将母线上下部分同时支撑，提高了夹持的稳定性，同时根据母线的高度可以将齿轮块移出后，转动螺纹杆一单独对导向板二上的夹板进行单独调节，提高了适用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及母线槽加工领域，尤其涉及一种便于调节间距的母线槽铆接工装。

技术介绍

1、母线槽作为一种高效的电力传输设备，广泛应用于各类建筑、工业设施等场所的供电系统中，它能够将电能从变电站或配电室高效地分配到各个用电设备，母线槽的质量和性能直接关系到整个电力系统的可靠性和安全性。

2、在母线槽的制造过程中，铆接是一个至关重要的加工步骤，通过铆接，可以将母线槽中的导体、绝缘材料、外壳等部件牢固地连接在一起，以确保母线槽在长期运行过程中能够承受机械应力、电气负荷以及环境因素的影响。

3、传统的母线槽铆接工装在夹持母线槽时，通常是将母线靠近夹板一侧后配合液压杆将母线夹紧，而单个夹板通常将母线的上部分支撑住，同时无法根据母线的高度进行调节，导致上下支撑不够均匀，从而使得下部分夹持不够紧密发生晃动，影响后续铆接的加工质量，为此提出一种便于调节间距的母线槽铆接工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于调节间距的母线槽铆接工装，旨在改善了现有技术中“夹板对母线进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于调节间距的母线槽铆接工装，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的中部前表面内壁固定连接有支撑板（2）且设置有多组，所述传送架（1）的中部后表面内壁固定连接有液压杆且设置有多组，所述传送架（1）的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆二（25），所述螺纹杆二（25）转动连接在传送架（1）的中部顶端，所述螺纹杆二（25）的顶端固定连接有转盘（29），所述转盘（29）的顶端开设有齿轮槽（211），所述螺纹杆二（25）的顶端设置有螺纹杆一（24），所述螺纹杆一（24）的内壁贯穿且滑动连接有导向杆（27），所述导向杆（27）的底端固定连接有齿轮块（28），所述齿轮块（28...

【技术特征摘要】

1.一种便于调节间距的母线槽铆接工装，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的中部前表面内壁固定连接有支撑板（2）且设置有多组，所述传送架（1）的中部后表面内壁固定连接有液压杆且设置有多组，所述传送架（1）的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆二（25），所述螺纹杆二（25）转动连接在传送架（1）的中部顶端，所述螺纹杆二（25）的顶端固定连接有转盘（29），所述转盘（29）的顶端开设有齿轮槽（211），所述螺纹杆二（25）的顶端设置有螺纹杆一（24），所述螺纹杆一（24）的内壁贯穿且滑动连接有导向杆（27），所述导向杆（27）的底端固定连接有齿轮块（28），所述齿轮块（28）卡接在齿轮槽（211）的内壁，所述转盘（29）转动连接在螺纹杆一（24）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的母线槽铆接工装，其特征在于：所述传送架（1）的右侧设置有平齐组件，所述平齐组件包括定位块（3），所述定位块（3）固定连接在传送架（1）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的母线槽铆接工装，其特征在于：所述螺纹杆一（24）的底部靠近转盘（29）的上方开设有滑槽，所述齿轮块（28）滑动在滑槽的内壁，所述导向杆（27）的前表面外壁开设有圆槽（210）且开设有两组，两组所述圆槽（210）均开设在导向杆（27）的前表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：史玉莲，史永昆，韩永平，袁小兵，唐经润，李琼梅，
申请(专利权)人：云南联电电力有限公司，
类型：新型
国别省市：