【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种自动化热锯装置。
技术介绍
1、铝棒在进行型材加工时需要将经过加热的长铝棒锯切成短棒送入挤压机制作型材，传统的做法大多采用剪断的方式，由于剪断口容易变形，断面会产生塌口，塌口断面不齐挤压型材会产生气泡，这严重影响型材的质量。从而出现了热锯切割的方式，热锯装置作为实现精准切头、切尾及定尺锯切的核心设备，其技术性能直接决定了铝棒的成品质量与生产效率。
2、现有的，如申请号为cn201920856579.x公开的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它包括机架，所述机架上设置有锯切主机，所述锯切主机前侧设置有出棒机构，所述锯切主机后侧设置有滚轮组件，所述出棒机构下方设置有一可上下升降的退棒机构，所述出棒机构在退棒机构上下升降时能够为退棒机构让出空间。如申请号为cn202011393288.5公开的一种铝材热锯装置，包括热锯锯切机构、铝屑打饼机构、压料机构、去废料机构、双拼机构、定尺夹料机构、送料机构、总机架、过渡辊台；铝棒从加热炉出来由定尺夹料机构进行定位定尺夹料，压料机构压紧铝棒，热...
【技术保护点】
1.一种自动化热锯装置，其特征在于，包括工作罩体、切锯、切割护罩、废料收集处理机构和吸尘机构，所述切锯转动式安装于所述工作罩体内，所述工作罩体对应所述切锯的位置处开设有供所述切锯穿过的切锯口，所述切割护罩固定安装于所述工作罩体对应所述切锯口处，所述切割护罩与所述切锯口相连通，所述切割护罩开设有供待切割件穿过的通孔；所述工作罩体内安装有用于驱使所述切锯转动和移动入所述切割护罩内的驱动机构；所述废料收集处理机构用于将所述工作罩体内底部的废料进行收集；所述吸尘机构用于将所述工作罩体内的废尘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种自动化热锯装置，其特征在于，所述废...
【技术特征摘要】
1.一种自动化热锯装置，其特征在于，包括工作罩体、切锯、切割护罩、废料收集处理机构和吸尘机构，所述切锯转动式安装于所述工作罩体内，所述工作罩体对应所述切锯的位置处开设有供所述切锯穿过的切锯口，所述切割护罩固定安装于所述工作罩体对应所述切锯口处，所述切割护罩与所述切锯口相连通，所述切割护罩开设有供待切割件穿过的通孔；所述工作罩体内安装有用于驱使所述切锯转动和移动入所述切割护罩内的驱动机构；所述废料收集处理机构用于将所述工作罩体内底部的废料进行收集；所述吸尘机构用于将所述工作罩体内的废尘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种自动化热锯装置，其特征在于，所述废料收集处理机构包括收集传送带、压块组件、出料传送带和收集箱，所述收集传送带自所述切锯正下方位置延伸出所述工作罩体外，所述收集传送带的出料口与所述压块组件的进料口相连通，所述出料传送带的一端与所述压块组件的出料口相连通、另一端位于所述收集箱的正上方；所述压块组件用于将废料进行压块成型。
3.根据权利要求2所述的一种自动化热锯装置，其特征在于，所述压块组件包括压块腔室、压板、挡板、第一驱动件和第二驱动件，所述压块腔室的上方开设有进料孔，所述收集传送带的出料口位于所述进料孔的正上方；所述压板朝所述压块腔室的长度方向滑移式安装于所述压块腔室，所述第一驱动件用于驱使所述压板滑移；所述压块腔室在所述压板的滑移方向上的一端开设有出料孔，所述挡板滑移式安装于所述压块腔室对应所述出料孔的位置处，所述第二驱动件用于驱使所述挡板启闭；所述出料传送带的进料口与所述出料孔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化热锯装置，其特征在于，还包括安装架、夹持臂、夹手和驱动组件，所述安装架架设于所述切割护罩对应位置处，所述夹持臂朝所述通孔的朝向方向滑移式安装于所述安装架，所述驱动组件用于驱使所述夹持臂移动；所述夹手安装于所述夹持臂且位于所述通孔的一侧；
5.根据权利要求4所述的一种自动化热锯装置，其特征在于，所述第三驱动件包括摆臂和第一气缸，所述摆臂的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭振星，丁小金，邓号良，曾文军，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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