【技术实现步骤摘要】
本技术属于打包机设备领域，更加具体地说，涉及双通道液压剪及利用这一液压剪的钢筋打捆机。
技术介绍
1、传统工业中，对钢筋、型钢等进行包装打捆往往是通过人工利用简单的工具进行打捆，人工劳动情况下，由于工作强度大易造成员工工作疲劳，还很有可能发生工伤，对安全生产不利，同时也使得打捆效率低下，打捆质量不高。为解决这些问题，相关合作公司陆续研发并推出了多款钢筋打捆机，解决人工包装打捆的问题，同时为钢筋打捆提供自动化配置，提升效率。
2、在这基础之上，我公司推出了能够实现两根打捆用钢丝进行打捆的钢筋打捆机，并针对两根打捆用钢丝的送丝问题，申请并授权了中国技术专利：(1)一种送丝机构及利用这一机构的钢筋打捆机，申请号为2022234913713，申请日为2022年12月26日，授权公告日为2023年7月25日，采用固定部件和移动部件相互配合的设计，自液压剪处来的钢筋可多根地进入内送丝通道，从而扩大打捆机的适用范围；(2)可开合的送丝机构及利用这一送丝机构的钢材打捆机，申请号为2023212446130，申请日为2023年5月22日，授权...
【技术保护点】
1.双通道液压剪，其特征在于，包括动力部件、传动部件和压紧部件，其中：
2.根据权利要求1所述的双通道液压剪，其特征在于，向压紧端提供恢复力的单元为弹簧、弹簧板、液压部件或者气动密封部件。
3.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，由动力部件带动传动部件基本沿着竖直方向的往复运动，在第一送丝通道的上方设置压紧部件。
4.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，动力部件的输出轴的顶端与传动部件的底端相连。
5.根据权利要求3所述的双通道液压剪，其特征在于，动力部件的输出轴的顶端与传动部件的底端相连
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【技术特征摘要】
1.双通道液压剪，其特征在于，包括动力部件、传动部件和压紧部件，其中：
2.根据权利要求1所述的双通道液压剪，其特征在于，向压紧端提供恢复力的单元为弹簧、弹簧板、液压部件或者气动密封部件。
3.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，由动力部件带动传动部件基本沿着竖直方向的往复运动，在第一送丝通道的上方设置压紧部件。
4.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，动力部件的输出轴的顶端与传动部件的底端相连。
5.根据权利要求3所述的双通道液压剪，其特征在于，动力部件的输出轴的顶端与传动部件的底端相连。
6.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，选择液压缸为动力部件，液压缸的输出轴的顶端与传动部件的底端相连，并在液压缸的输出轴的外围设置密封部件。
7.根据权利要求3所述的双通道液压剪，其特征在于，选择液压缸为动力部件，液压缸的输出轴的顶端与传动部件的底端相连，并在液压缸的输出轴的外围设置密封部件。
8.根据权利要求3所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件设置在第一送丝通道上方，并固定在固定部件的顶端。
9.根据权利要求5所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件设置在第一送丝通道上方，并固定在固定部件的顶端。
10.根据权利要求7所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件设置在第一送丝通道上方，并固定在固定部件的顶端。
11.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件，包括第一圆筒，下夹紧块，弹簧，和上夹紧块，其中：第一圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；沿基本竖直方向自第一圆筒的上端开口到下端开口设置上夹紧块、弹簧和下夹紧块；下夹紧块的一端伸出第一圆筒的下端开口，形成针对第一送丝通道中打捆用材料的压紧端，其另一端设置在第一圆筒内部并与弹簧相连，且下夹紧块的这一部分能够沿第一圆筒内壁进行活动；上夹紧块和第一圆筒固定连接，其一端伸入第一圆筒内部并与弹簧相连。
12.根据权利要求11所述的双通道液压剪，其特征在于，在上夹紧块和第一圆筒之间采用螺纹连接，选择另一端基本与第一圆筒的上端开口平齐，并在与第一圆筒的上端开口平齐的上夹紧块的一端上设置压紧螺丝。
13.根据权利要求3所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件，包括第一圆筒，下夹紧块，弹簧，和上夹紧块，其中：第一圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；沿基本竖直方向自第一圆筒的上端开口到下端开口设置上夹紧块、弹簧和下夹紧块；下夹紧块的一端伸出第一圆筒的下端开口，形成针对第一送丝通道中打捆用材料的压紧端，其另一端设置在第一圆筒内部并与弹簧相连，且下夹紧块的这一部分能够沿第一圆筒内壁进行活动；上夹紧块和第一圆筒固定连接，其一端伸入第一圆筒内部并与弹簧相连。
14.根据权利要求13所述的双通道液压剪，其特征在于，在上夹紧块和第一圆筒之间采用螺纹连接，选择另一端基本与第一圆筒的上端开口平齐，并在与第一圆筒的上端开口平齐的上夹紧块的一端上设置压紧螺丝。
15.根据权利要求4所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件，包括第一圆筒，下夹紧块，弹簧，和上夹紧块，其中：第一圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；沿基本竖直方向自第一圆筒的上端开口到下端开口设置上夹紧块、弹簧和下夹紧块；下夹紧块的一端伸出第一圆筒的下端开口，形成针对第一送丝通道中打捆用材料的压紧端，其另一端设置在第一圆筒内部并与弹簧相连，且下夹紧块的这一部分能够沿第一圆筒内壁进行活动；上夹紧块和第一圆筒固定连接，其一端伸入第一圆筒内部并与弹簧相连。
16.根据权利要求15所述的双通道液压剪，其特征在于，在上夹紧块和第一圆筒之间采用螺纹连接，选择另一端基本与第一圆筒的上端开口平齐，并在与第一圆筒的上端开口平齐的上夹紧块的一端上设置压紧螺丝。
17.根据权利要求8所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件，包括第一圆筒，下夹紧块，弹簧，和上夹紧块，其中：第一圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；沿基本竖直方向自第一圆筒的上端开口到下端开口设置上夹紧块、弹簧和下夹紧块；下夹紧块的一端伸出第一圆筒的下端开口，形成针对第一送丝通道中打捆用材料的压紧端，其另一端设置在第一圆筒内部并与弹簧相连，且下夹紧块的这一部分能够沿第一圆筒内壁进行活动；上夹紧块和第一圆筒固定连接，其一端伸入第一圆筒内部并与弹簧相连。
18.根据权利要求17所述的双通道液压剪，其特征在于，在上夹紧块和第一圆筒之间采用螺纹连接，选择另一端基本与第一圆筒的上端开口平齐，并在与第一圆筒的上端开口平齐的上夹紧块的一端上设置压紧螺丝。
19.根据权利要求1或者2所述的双通道液压剪，其特征在于，压紧部件，包括第一圆筒，第二圆筒，下夹紧块，弹簧和上夹紧块，在第一圆筒内部同轴设置第二圆筒，两者能相对移动，第一圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；第二圆筒，沿基本竖直方向进行设置，其两端开口，下端开口冲向第一送丝通道，另一方向上为上端开口；沿基本竖直方向自第二圆筒的上端开口到下端开口设置上夹紧块、弹簧和下夹紧块；下夹紧块的一端伸出第一、第二圆筒的下端开口，形成针对第一送丝通道中打捆用材料的压紧端，其另一端设置在第二圆筒内部并与弹簧相连，且下夹紧块的这一部分能够沿第二圆筒内壁进行活动；上夹紧块和第二圆筒固定连接，其一端伸入第二圆筒内部并与弹簧相连；调整螺栓对称设置在第一圆筒的两侧，并贯穿第一圆筒的筒壁，作...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，
申请(专利权)人：河北福聚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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