一种电机之线圈骨架组装设备制造技术

本技术公开了一种电机之线圈骨架组装设备，通过将下骨架供给装置、下磁板供给及装配装置、上磁板供给及装配装置、上骨架供给及装配装置及骨架压合装置集成于单一机架上，能够实现对线圈骨架自动化组装，具有组装效率高，自动化程度高的特点，同时确保装配质量良好。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及电机自动化组装设备，尤其是一种电机之线圈骨架组装设备。

技术介绍

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技术介绍

1、电机是目前应用十分广泛的电能驱动装置，其被广泛应用于各种电器设备、生活用品中，随着经济的不断发展，电机的产能、质量已逐渐成为制约各电器行业的瓶颈。传统的电机加工及生产中，特别是针对线圈骨架的组装工作，目前均是以人手操作为主，存在组装效率低下，无法满足市场需求，同时也存在产品质量不能够得到保证的问题。

2、为此，本技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种电机之线圈骨架组装设备，能够实现对线圈骨架自动化组装，具有组装效率高，自动化程度高的特点，同时确保装配质量良好。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种电机之线圈骨架组装设备，用于将下骨架110、下磁板120、上磁板130及上骨架140相互组装配合，包括机架，所述机架上且沿线圈骨架100组装输送方向依次设有下骨架供给工位、下磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机之线圈骨架组装设备，用于将下骨架(110)、下磁板(120)、上磁板(130)及上骨架(140)相互组装配合，其特征在于包括机架，所述机架上且沿线圈骨架(100)组装输送方向依次设有下骨架供给工位、下磁板供给及装配工位、上磁板供给及装配工位、上骨架供给及装配工位、骨架压合工位、下料工位，所述机架上还设有用于将线圈骨架(100)由下骨架供给工位、下磁板供给及装配工位、上磁板供给及装配工位、上骨架供给及装配工位、骨架压合工位同步地输送至相对应下一工位的同步输送机构(7)；

2.根据权利要求1所述一种电机之线圈骨架组装设备，其特征在于所述下骨架供给装置(1)包括设在下骨...

【技术特征摘要】

1.一种电机之线圈骨架组装设备，用于将下骨架(110)、下磁板(120)、上磁板(130)及上骨架(140)相互组装配合，其特征在于包括机架，所述机架上且沿线圈骨架(100)组装输送方向依次设有下骨架供给工位、下磁板供给及装配工位、上磁板供给及装配工位、上骨架供给及装配工位、骨架压合工位、下料工位，所述机架上还设有用于将线圈骨架(100)由下骨架供给工位、下磁板供给及装配工位、上磁板供给及装配工位、上骨架供给及装配工位、骨架压合工位同步地输送至相对应下一工位的同步输送机构(7)；

2.根据权利要求1所述一种电机之线圈骨架组装设备，其特征在于所述下骨架供给装置(1)包括设在下骨架供给工位处且用于储放及输送下骨架(110)的下骨架振动盘(11)，所述下骨架供给工位上且位于下骨架振动盘(11)输出端口位置处设有用于接收下骨架振动盘(11)输出端口的下骨架(110)的下骨架暂存组件(13)；

3.根据权利要求2所述一种电机之线圈骨架组装设备，其特征在于所述下骨架下料组件(147)包括可滑动地套设于第一插杆(146)上的下骨架下料套座(1472)，所述第一滑动座(145)上设有用于驱使下骨架下料套座(1472)相对第一插杆(146)相应滑动的下骨架下料驱动件(1471)。

4.根据权利要求2所述一种电机之线圈骨架组装设备，其特征在于所述下骨架供给工位处还设有用于将下骨架暂存组件(13)上的下骨架(110)搬运至下骨架暂存组件(13)相应位置处的下骨架移动组件(15)；所述下骨架移动组件(15)包括设在第一滑动板(143)上且可沿机架z轴方向滑动的第一移动座(152)，所述第一移动座(152)与第一滑动板(143)之间设有用于驱使第一移动座(152)相应滑动的第一移动座驱动件(151)，所述第一移动座(152)上设有能插入下骨架(110)之下骨架通孔(111)的第一移动杆(154)。

5.根据权利要求2所述一种电机之线圈骨架组装设备，其特征在于所述下骨架供给工位处设有第一直线振动器(12)，所述第一直线振动器(12)上设有位于下骨架振动盘(11)输出端口与下骨架暂存组件(13)之间的下骨架输送轨道(121)，所述下骨架输送轨道(121)一端与下骨架振动盘(11)输出端口直接或间接地连通配合，所述下骨架输送轨道(121)另一端与下骨架暂存组件(13)直接或间隔地连通配合。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启进，雷保成，薛浩帅，郑惠诗，
申请(专利权)人：中山赛森智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：