半自动加解拘束上下料装置和系统制造方法及图纸

本技术提供了一种半自动加解拘束上下料装置和系统，涉及自动化生产线的技术领域，该装置包括：托盘上设有若干个隔板，相邻的两个隔板之间设置有第一伸缩件，相邻两个隔板之间形成容纳腔；上料机构包括传送组件和阻挡板，阻挡板设置于传送组件的末端，托盘位于传送组件上方；加解拘束机构设置于上料机构的一端；下料机构设置于上料机构下方，下料机构包括顶升组件和第一升降组件，顶升组件的一端与第一升降组件连接，第一升降组件带动顶升组件做靠近或远离托盘的动作，从而减少人工操作的复杂性和不确定性，提高生产的稳定性和可靠性，有效提升电芯在充放电过程中的稳定性，同时减轻人工劳动强度，提高整体工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产线的，尤其是涉及一种半自动加解拘束上下料装置和系统。

技术介绍

1、随着对电芯安全性的提升，最新的电芯生产工艺中增加了加拘束和解拘束工艺。目的是防止电芯在充放电过程中发生膨胀，正负极薄膜间距加大，导致电芯内阻增加，最终导致电芯发热导致热失控特别是在对电芯的加解压及其在托盘中升降操作中，半自动设备展现出显著的优势。传统的半自动加解压装置在对托盘内的电芯施加和解除压力、保证电芯稳定性和防止变形方面存在不足。

2、专利技术人在研究中发现，现有技术主要依赖人工操作或简单的半自动装置，导致工作效率低下且存在安全风险。例如，在对电芯加压过程中，人工操作的精确度难以保证，可能导致电芯受到不均匀的压力，进而影响电芯性能。此外，在解除托盘上的压力时，人工操作的繁琐性和不确定性增加了生产过程中的潜在风险。在电芯的升降操作中，人工操作存在效率低和劳动强度大的问题，难以做到精准同步，影响整体生产效率。

3、然而，传统手动加拘束和解拘束方法操作复杂、效率低、难以实现精准控制，不能满足工业4.0自动化生产需求。因此，亟需开发高效、精准、自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升杆、导杆和顶升板，若干个所述顶升杆与所述顶升板上表面固定连接，所述升降组件和所述导杆分别与所述顶升板的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述托盘还包括压板，所述压板设置于所述托盘侧壁与所述隔板之间，所述压板与所述隔板通过第二伸缩件连接。

4.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述上料机构还包括第一传感器和止回组件，所述第一传感器设置于所述阻挡板上，所...

【技术特征摘要】

1.一种半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升杆、导杆和顶升板，若干个所述顶升杆与所述顶升板上表面固定连接，所述升降组件和所述导杆分别与所述顶升板的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述托盘还包括压板，所述压板设置于所述托盘侧壁与所述隔板之间，所述压板与所述隔板通过第二伸缩件连接。

4.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述上料机构还包括第一传感器和止回组件，所述第一传感器设置于所述阻挡板上，所述止回组件设置于所述传送组件上，且与所述阻挡板相对设置。

5.根据权利要求4所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述止回组件包括止回件和第二升降组件，所述止回件设置所述传送组件的下方，所述止回件的一端与所述第二升降组件连接，所述第二升降组件带动所述止回件做靠近或远离所述传送组件的运动。

6.根据权利要求1所述的半自动加解拘束上下料装置，其特征在于，所述加解拘束机构包括第一移动组件、推杆和第二传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春腱，李明，李红召，谢锋，陈汝定，
申请(专利权)人：深圳市极测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：