【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床，尤其涉及一种筒灯组装线。
技术介绍
1、在生产组装筒灯时，需要经过多个工序，包括将面板装入筒灯外壳、将两个弹簧扣分别安装至筒灯外壳两侧。传统的筒灯生产方式是分为多个不同的工位，多个工人在不同的工位上分别进行各自的工序，通过相互协作，从而完成筒灯的组装，此方式存在工作效率较低、生产成本高、组装质量难以控制等问题。随着科技的发展，市面上出现了一些自动化设备，通过此类型的设备可完成其中一些工序，例如由机械实现面板与筒灯外壳的组装，加快了面板与筒灯外壳的组装效率与质量，但此类型设备依然未能实现整个筒灯的连续生产以及物料转移。因此，亟需一种可有效提高筒灯生产效率与质量的设备。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种筒灯组装线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
3、筒灯组装线，包括分度盘，所述分度盘具有可沿上下方向轴线转动的转动台，所述转动台顶侧环绕其旋转轴线...
【技术保护点】
1.筒灯组装线，其特征在于：包括分度盘，所述分度盘具有可沿上下方向轴线转动的转动台(110)，所述转动台(110)顶侧环绕其旋转轴线圆周阵列有多个定位治具(120)，所述分度盘的旁侧沿所述转动台(110)的转动方向依次设置有：
2.根据权利要求1所述的筒灯组装线，其特征在于：还包括测试机构(700)，所述测试机构(700)相对所述面板压装机构(200)而位于所述转动台(110)转动方向的上游一侧，所述测试机构(700)包括测试基架(710)、测试升降驱动(720)与通电接头(730)，所述测试基架(710)位于所述转动台(110)的旁侧，所述测试升降驱动(...
【技术特征摘要】
1.筒灯组装线，其特征在于：包括分度盘，所述分度盘具有可沿上下方向轴线转动的转动台(110)，所述转动台(110)顶侧环绕其旋转轴线圆周阵列有多个定位治具(120)，所述分度盘的旁侧沿所述转动台(110)的转动方向依次设置有：
2.根据权利要求1所述的筒灯组装线，其特征在于：还包括测试机构(700)，所述测试机构(700)相对所述面板压装机构(200)而位于所述转动台(110)转动方向的上游一侧，所述测试机构(700)包括测试基架(710)、测试升降驱动(720)与通电接头(730)，所述测试基架(710)位于所述转动台(110)的旁侧，所述测试升降驱动(720)连接于所述测试基架(710)上，所述通电接头(730)连接于所述测试升降驱动(720)上，所述测试升降驱动(720)可带动所述通电接头(730)向下靠近或远离一个所述定位治具(120)。
3.根据权利要求1所述的筒灯组装线，其特征在于：所述上料组件包括上料基架(211)、上料座(212)、上料伸缩驱动(213)与上料板(214)，所述上料基架(211)位于所述转动台(110)的旁侧，所述上料座(212)连接于所述上料基架(211)顶侧，所述上料座(212)底侧与所述上料基架(211)顶侧之间形成活动间隙，所述上料座(212)内围设形成连通于所述活动间隙的上料空间，所述上料伸缩驱动(213)连接于所述上料基架(211)，所述上料板(214)插入所述活动间隙，所述上料伸缩驱动(213)传动连接所述上料板(214)，所述上料板(214)的顶侧设置有上料槽(215)，所述上料伸缩驱动(213)可带动所述上料板(214)顶侧的所述上料槽(215)进出于所述活动间隙。
4.根据权利要求3所述的筒灯组装线，其特征在于：所述压装组件包括压装平移驱动(221)、滑板(222)、压装升降驱动(223)与负压气源，所述压装平移驱动(221)连接于所述上料基架(211)上，所述滑板(222)连接于所述压装平移驱动(221)上，所述压装平移驱动(221)带动所述滑板(222)在所述上料板(214)与一个所述定位治具(120)上方来回活动，所述压装升降驱动(223)连接于所述滑板(222)上，所述压装头(224)连接于所述压装升降驱动(223)上，所述压装升降驱动(223)可带动所述压装头(224)上下活动，所述压装头(224)底侧设置有多个负压吸孔，所述负压气源通过管路连接于所述压装头(224)一侧，所述负压气源可使得多个所述负压吸孔形成负压。
5.根据权利要求1所述的筒灯组装线，其特征在于：所述翻转机构(300)包括翻转基座(310)、翻转升降驱动(320)与翻转旋转驱动(330)，所述翻转基座(310)位于所述转动台...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勤兵，张继云，谭永忠，李锐，
申请(专利权)人：佛山照明禅昌光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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