一种铜铝复合板及其制备方法技术

技术编号:46543265 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:08
本发明专利技术公开了一种铜铝复合板及其制备方法,制备方法包括如下步骤:预处理;轧制;搅拌摩擦焊接。本发明专利技术通过轧制和搅拌摩擦焊接的联合使用,可有效减少生产过程中的能源消耗,并且可减少复合界面的缺陷和金属间化合物数量,有效降低铜、铝复合界面对于整体电导率的影响,提升铜铝复合极柱的质量,所制备的铜铝复合板综合性能优异,有助于提高电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制备,特别是涉及一种铜铝复合板及其制备方法


技术介绍

1、电池极柱是新能源动力电池的一个重要组成部分,是连通电池内外的必要部件,一端与锂电池的内部电芯连接,另一端与锂电池的外部电路连接,使电池能够实现充放电的功能。因此,极柱组件及制造工艺的好坏直接影响电池电芯甚至整个电池的性能。

2、目前,由于电池的电芯内部负极集流片是铜箔材料,因此往往会将极柱设计成铜材料。但是铜极柱存在材料成本高,重量较大的缺陷,而与锂电池连接的许多外部电路为了降低重量和成本往往采用铝材料进行连接,因此铜铝复合极柱由此产生。

3、热压法是一种常用的制备铜铝复合极柱的方法,在高温下将铜和铝堆叠在一起,并进行连续的热压加工。热压法需高温环境(如cn115911779a),能耗较高,且界面易形成较厚的金属间化合物层(通常>10μm),这些金属间化合物具有硬脆、低强度和高电阻的特点,过多的存在可能影响导电性,加速电池的退化。


技术实现思路

1、本专利技术通过提供一种铜铝复合板及其制备方法,能够解决现有铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述预处理包括打磨铜板和铝板的待复合面至表面粗糙度为0.8-1.0μm,酸洗和碱洗。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铜板的厚度小于所述铝板的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,所述铜板和铝板的厚度比为1:2~5。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述搅拌摩擦焊接的工艺条件为:室温,搅...

【技术特征摘要】

1.一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述预处理包括打磨铜板和铝板的待复合面至表面粗糙度为0.8-1.0μm,酸洗和碱洗。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铜板的厚度小于所述铝板的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,所述铜板和铝板的厚度比为1:2~5。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板的制备方法,其特征在于,步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢秋媛张全成潘梦洁马佩瑶吴永新王晶振
申请(专利权)人:江苏常铝铝业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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