【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导线间隔棒，更具体的说，它涉及一种导线间隔棒固态模锻装置。
技术介绍
1、在现有的技术中，导线间隔棒的注塑模锻操作面临着一定的困难，传统的固态模锻装置往往未能提供足够的设计灵活性，以适应不同形状和尺寸的导线间隔棒的生产需求，这意味着在进行注塑模锻操作时，设备可能无法有效适应复杂的产品设计，导致生产效率低下，甚至可能影响到最终产品的质量；
2、现有技术中的注塑头安装与拆卸过程也显得不够便捷，在进行生产过程中，注塑头的更换或维护是不可避免的，然而，传统装置的设计往往使得这一过程变得繁琐耗时，缺乏快速安装与拆卸的机制，不仅增加了设备的停机时间，还可能增加了操作人员的劳动强度，影响了生产线的整体效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种导线间隔棒固态模锻装置，以解决
技术介绍
中提到的安装与拆卸过程不够便捷的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导线间...
【技术保护点】
1.一种导线间隔棒固态模锻装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设置有注料机构，所述注料机构包括支柱(2)、安装座(3)、注料斗(4)、滑动座(5)、压杆(6)、推杆(7)、安装杆(8)、压块(9)和注塑头(10)，所述支柱(2)安装在底座(1)上，所述安装座(3)固定在支柱(2)上，所述注料斗(4)安装在安装座(3)上，所述滑动座(5)滑动安装在支柱(2)上，所述压杆(6)转动安装在支柱(2)顶端，所述推杆(7)两端转动连接压杆(6)与滑动座(5)，所述安装杆(8)安装在滑动座(5)上，所述压块(9)安装在安装杆(8)底端，所述注塑头(10)通过设置有卡接...
【技术特征摘要】
1.一种导线间隔棒固态模锻装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设置有注料机构，所述注料机构包括支柱(2)、安装座(3)、注料斗(4)、滑动座(5)、压杆(6)、推杆(7)、安装杆(8)、压块(9)和注塑头(10)，所述支柱(2)安装在底座(1)上，所述安装座(3)固定在支柱(2)上，所述注料斗(4)安装在安装座(3)上，所述滑动座(5)滑动安装在支柱(2)上，所述压杆(6)转动安装在支柱(2)顶端，所述推杆(7)两端转动连接压杆(6)与滑动座(5)，所述安装杆(8)安装在滑动座(5)上，所述压块(9)安装在安装杆(8)底端，所述注塑头(10)通过设置有卡接机构安装在注料斗(4)底端，所述卡接机构包括卡接管(11)、卡接套(12)、顶槽(13)、限位块(14)、卡接块(15)、推簧(16)和传动套(17)，所述卡接管(11)安装在注塑头(10)上，所述卡接套(12)安装在注料斗(4)底端，所述顶槽(13)设置在卡接套(12)顶端，所述限位块(14)安装在卡接管(11)顶端，所述卡接块(15)设置在卡接套(12)上，所述推簧(16)设置在卡接块(15)上，所述传动套(17)设置在卡接套(12)外壁，所述卡接套(12)上设置有传动组件和限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种导线间隔棒固态模锻装置，其特征是：所述传动组件包括控制套(18)、铰接块(19)、齿条(20)、螺杆(21)和齿轮(22)，所述控制套(18)转动安装在卡接套(12)上，所述铰接块(19)设置有多组安装在控制套(18)底面，所述齿条(20)设置有多组均转动安装在铰接块(19)上，所述螺杆(21)设置有多组转动安装在卡接套(12)上且与传动套(17)螺纹连接，所述齿轮(22)设置有多组均固定安装在多组所述螺杆(21)顶端且与多组所述齿条(20)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种导线间隔棒固态模锻装置，其特征是：所述限位组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖云飞，阮明慧，肖银媛，
申请(专利权)人：江苏江东电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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