【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位卡紧，尤其涉及一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置。
技术介绍
1、在铸造行业中，砂型铸造作为应用广泛的成型工艺，其砂型定位、卡紧、清理等环节的效率与精度直接影响铸件质量与生产效益，传统铸造生产中，砂型定位卡紧装置常面临诸多技术瓶颈，一方面，砂箱在震动清洁后，易出现定位偏差，导致砂型制作缺陷，引发铸件尺寸超差、错箱等问题，另一方面，砂型边缘清理多依赖直线运动机构，存在清理盲区，对顽固飞边、残留型砂的清除效果不佳，需人工二次处理，降低生产效率，此外，砂箱内壁清理通常采用高压气吹或人工敲击方式，前者易造成粉尘污染且清理不彻底，后者劳动强度大、效率低，还可能因力度控制不当损伤砂箱，缩短设备使用寿命，为此我们提出一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置，包括机架，所述机架的内部设置有定位机构，所述定位机构...
【技术保护点】
1.一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定架（201）和转动筒（202），所述固定架（201）的内表面固定连接有固定块（203），所述转动筒（202）的外表面活动连接有多个转动块（204），多个所述转动块（204）之间通过轴承转动连接，底部所述转动块（204）与固定块（203）通过轴承转动连接，多个所述转动块（204）的外表面均固定连接有安装板（205），多个所述安装板（205）的外表面均通过轴承转动连接有转动杆（206），多个所述转动杆（206）的另一端均通过轴承转动连接有安装...
【技术特征摘要】
1.一种铝制品铸造砂型定位卡紧装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定架（201）和转动筒（202），所述固定架（201）的内表面固定连接有固定块（203），所述转动筒（202）的外表面活动连接有多个转动块（204），多个所述转动块（204）之间通过轴承转动连接，底部所述转动块（204）与固定块（203）通过轴承转动连接，多个所述转动块（204）的外表面均固定连接有安装板（205），多个所述安装板（205）的外表面均通过轴承转动连接有转动杆（206），多个所述转动杆（206）的另一端均通过轴承转动连接有安装杆（207），多个所述安装杆（207）的下表面均固定连接有定位架（208），多个所述定位架（208）的内表面均通过轴承转动连接有多个定位辊（209），所述固定块（203）的下表面开设有圆槽（210），所述圆槽（210）的内表面转动连接有圆球（211），所述圆球（211）的下表面固定连接有支撑架（212），所述支撑架（212）的下表面固定连接有砂箱（213）。
2.根据权利要求1所述的铝制品铸造砂型定位卡紧装置，其特征在于：所述转动筒（202）外表面固定连接有第一限位球（5），多个所述转动块（204）的内表面均开设有斜槽（6），所述第一限位球（5）均与斜槽（6）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝制品铸造砂型定位卡紧装置，其特征在于：所述机架（1）的内部还设置有清理机构（3），所述清理机构（3）包括安装架（301），所述安装架（301）的内表面固定连接有横板（302），所述横板（302）的下表面固定安装有第一气缸（303），所述第一气缸（303）的输出端固定连接有第一连接板（304），所述第一连接板（304）的下表面固定连接有第二气缸（305），所述第一气缸（303）的输出端固定连接有第二连接板（306），所述第二连接板（306）的下表面与转动筒（202）通过轴承转动连接，所述转动筒（202）的外表面开设有弧形槽（307），所述弧形槽（307）的内表面滑动连接有第二限位球（308），所述第二限位球（308）与弧形槽（307）之间固定连接有第一弹簧（309），多个所述转动块（204）的内表面均开设有竖槽（310），多个所述第二限位球（308）均与竖槽（310）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铝制品铸造砂型定位卡紧装置，其特征在于：所述机架（1）的内部还设置有修边机构（4），所述修边机构（4）包括连杆（401），所述连杆（401）的下表面固定连接有第一滑块（402），所述第一滑块（402）的内表面滑动连接有第一滑杆（403），所述第一滑杆（403）的另一端固定连接有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，刘玄睿，刘晓，赵雷，
申请(专利权)人：靖江市东达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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