【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备的，特别是冲压气液缸的。
技术介绍
1、压力机是一种通过施加压力使金属板材或其他材料发生塑性变形以实现工件拉伸成型的设备；压力机通常与装有橡胶或弹簧的模具配合工作，如公开号为cn103464596a的罐盖上直接拉伸指压盖口承坐装置和公告号为cn200520037121.x的薄钢板拉伸试样冲压专用模具；具体而言，压力机可利用橡胶或弹簧间接对坯料施加压力，从而使坯料在凹模与凸模之间产生塑性流动并被拉伸成具有特定形状和尺寸的工件；此种冲压拉伸的核心原理是利用材料的延展性使材料在压力作用下逐渐扩大表面积扩大以及减薄厚度，同时保持结构的完整性。
2、然而，橡胶和弹簧自身均存在一定的弹性，会导致冲压压力不同（即冲压压力不稳定），从而使做出的工件质量不稳定（工件废品率高）；其次，此种装有橡胶或弹簧的模具还存在压力调整困难的问题；此外，橡胶和弹簧本身也很容易损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出拉伸行程可调型气液缸，能够精确控制顶撑距离以...
【技术保护点】
1.拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：包括送液机构（1）、高压油管（2）、液压缸（3）、机台（4）和伸缩调节机构（5），所述送液机构（1）可通过高压油管（2）向液压缸（3）输入油液以使液压缸（3）伸出活塞杆（32），所述机台（4）具有顺向于活塞杆（32）移动行程设置的台体缺口（41），所述伸缩调节机构（5）安装在活塞杆（32）的自由端处且可通过调节自身长度以改变与台体缺口（41）的初始间距。
2.如权利要求1所述的拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：所述送液机构（1）的主体为可通过注油接头（14）预先向罐身内注入油液的气液罐（11），所述气液罐（11）通过注...
【技术特征摘要】
1.拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：包括送液机构（1）、高压油管（2）、液压缸（3）、机台（4）和伸缩调节机构（5），所述送液机构（1）可通过高压油管（2）向液压缸（3）输入油液以使液压缸（3）伸出活塞杆（32），所述机台（4）具有顺向于活塞杆（32）移动行程设置的台体缺口（41），所述伸缩调节机构（5）安装在活塞杆（32）的自由端处且可通过调节自身长度以改变与台体缺口（41）的初始间距。
2.如权利要求1所述的拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：所述送液机构（1）的主体为可通过注油接头（14）预先向罐身内注入油液的气液罐（11），所述气液罐（11）通过注气接头（12）向罐身注入压缩空气并挤压油液沿着排油接头（13）排出，所述气液罐（11）还具有可使罐身排出压缩空气的排气接头（15）以及限制最大注油量的限位接头（16）。
3.如权利要求2所述的拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：所述注气接头（12）装有空气过滤减压阀（19）且接入压缩空气输送设备，所述排油接头（13）通过高压油管（2）与液压缸（3）间接连接，所述注油接头（14）可通过注油塞封堵注油口，所述排气接头（15）安装有排气阀（17），所述限位接头（16）可通过限位塞封堵限位口。
4.如权利要求3所述的拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：所述气液罐（11）包括罐筒（111）、罐堵（112）和罐盖（113），所述罐筒（111）的其中一端由罐堵（112）所封堵而另外一端由罐盖（113）所开关，所述注气接头（12）、排油接头（13）和限位接头（16）分别布置在罐筒（111）之上，所述注油接头（14）和排气接头（15）分别布置在罐盖（113）之上。
5.如权利要求2至4中任一项所述的拉伸行程可调型气液缸，其特征在于：所述送液机构（1）还装有可...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文青，
申请(专利权)人：浙江豪兴智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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