一种多腔高速注塑模具结构制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔高速注塑模具结构，包括底座，底座的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架，两个L形支架的顶部共同支撑有下模具，下模具的顶部开设有多个注塑成型腔，底座的顶部设有顶升组件，顶升组件包括通过螺栓安装于底座顶部中部的第一电缸，第一电缸活动杆的端部设有移动板，移动板的顶部设有多个推杆，推杆的顶端穿过下模具的底部且位于注塑成型腔内，推杆的顶端设有推板。该多腔高速注塑模具结构，通过顶升组件中的推板与注塑成型腔配合设计，再配合第一电缸驱动的垂直顶升动作，确保产品脱模时受力均匀，有效确保产品顺利脱膜，并便于工作人员取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种多腔高速注塑模具结构。

技术介绍

1、多腔注塑模具结构是一种广泛应用于注塑成型领域的模具设计方式，其特点是在同一模具内设置多个模腔，可在一次注塑过程中同时成型多个相同或不同的产品。相比单腔模具结构，多腔注塑模具能够显著提高生产效率，降低单位产品的生产成本，适用于大批量生产需求。

2、公告号为cn213500598u的技术专利公开了一种多腔室高效注塑模具，包括：模架本体，所述模架本体内设有至少两组装配板，所述装配板上设有成型凹模，所述模架本体上设有浇注系统，所述浇注系统包括与各所述成型凹模相连通的浇注流道；成型机构，成型机构包括：成型模板、成型凸模、联动板、以及移动驱动机构；以及，合模机构，合模机构包括：顶升板、顶升杆、顶套、以及顶升驱动机构，所述成型模板上设有活动顶板，所述活动顶板上开设有与所述顶套相配合的活动口。由于通过成型模板对模架本体内的空间进行分隔，形成多个注塑模腔，从而能够一次注塑多个或者多组产品，提高了加工效率。

3、上述现有技术虽然在多腔注塑模具的设计上提高了加工效率，但在具体使用过程中仍本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多腔高速注塑模具结构，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架（200），两个所述L形支架（200）的顶部共同支撑有下模具（300），所述下模具（300）的顶部开设有多个注塑成型腔（301），所述底座（100）的顶部设有顶升组件（400），所述顶升组件（400）包括通过螺栓安装于底座（100）顶部中部的第一电缸（410），所述第一电缸（410）活动杆的端部设有移动板（420），所述移动板（420）的顶部设有多个推杆（430），所述推杆（430）的顶端穿过下模具（300）的底部且位于注塑成型腔（301）内，所述推杆（430）的顶端设有...

【技术特征摘要】

1.一种多腔高速注塑模具结构，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的顶部设有两个呈左右对称设置的l形支架（200），两个所述l形支架（200）的顶部共同支撑有下模具（300），所述下模具（300）的顶部开设有多个注塑成型腔（301），所述底座（100）的顶部设有顶升组件（400），所述顶升组件（400）包括通过螺栓安装于底座（100）顶部中部的第一电缸（410），所述第一电缸（410）活动杆的端部设有移动板（420），所述移动板（420）的顶部设有多个推杆（430），所述推杆（430）的顶端穿过下模具（300）的底部且位于注塑成型腔（301）内，所述推杆（430）的顶端设有推板（440），所述底座（100）的顶部设有u形架（500），所述u形架（500）的顶部设有第二电缸（600），所述第二电缸（600）的活动杆穿过u形架（500）的顶部且连接有u形连接板（700），所述u形连接板（700）的底部设有与下模具（300）相适配的上模具（800）。

2.根据权利要求1所述的多腔高速注塑模具结构，其特征在于：所述下模具（300）通过螺栓安装于l形支架（200）的顶部，两个所述l形支架（200）的相背侧面分别与u形架（500）内壁的左右两侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的多腔高速注塑模具结构，其特征在于：所述移动板（420）的左右两侧分别与两个l形支架（200）的相对侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的多腔高速注塑模具结构，其特征在于：所述下模具（300）内且靠近多个注塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉卫岳，厉程君，
申请(专利权)人：浙江万宜知新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：