本技术公开了一种玻璃钢模具固化烘干装置，包括支撑板、第一电机、转辊和铁板，两个相邻的铁板之间通过转轴转动连接，铁板上端固定连接有卡框，铁板位于卡框内均匀开设有气孔，两个支撑板之间固定连接有衔接板，衔接板底端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有上框，上框底侧接触有底框，上框与底框内均固定连接有支架，本技术通过在两个支撑板之间转辊及铁板传送上框与底框，再利用通孔、气孔、进风槽等实现模具框与烘干盒内部相通，再通过热管加热使热空气通过第一金属软管、第二金属软管和衔接盒进入到上框与下框内，达到对玻璃钢模具内的物料进行固化烘干的效果，减少了后续热源的浪费，提供固化烘干的连续性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢加工，具体涉及一种玻璃钢模具固化烘干装置。
技术介绍
1、玻璃钢模具是一种以玻璃纤维和有机高分子材料复合而成的材料，通过特定加工工艺制成的模具，部分玻璃钢在加工时需要通过模具来进行加工，并通过烘干的方式使得模具内的玻璃钢固化，达到提升效率的效果，在加热过程中玻璃钢的过程中，通常需要热源来配合，在烘干完成后打开模具取出玻璃钢容易产生热源浪费。
2、根据中国专利公开号为cn220280238u的“一种玻璃钢模具固化烘干装置”，其所描述的主要是通过底托与顶盖固定后，底托与顶盖上的弧板组成圆管形，而模具放置在两个弧板之间，热空气从顶部管进入到弧板外侧的热空气流动腔内，并通过进气孔从各个角度朝着模具扩散，使得热空气均匀与模具外表面接触，提高模具的受热均匀性，在打开烘干组件时，烘干组件内的热气容易散发在空气中，在后续玻璃钢模具烘干过程中容易产生浪费。
3、因此提出一种玻璃钢模具固化烘干装置，以便解决在打开烘干组件时，烘干组件内的热气容易散发在空气中，在后续玻璃钢模具烘干过程中容易产生浪费的问题。
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【技术保护点】
1.一种玻璃钢模具固化烘干装置，包括支撑板（1）、第一电机、转辊（2）和铁板（3），两个相邻的所述铁板（3）之间通过转轴转动连接，其特征在于，所述铁板（3）上端固定连接有卡框（4），所述铁板（3）位于卡框（4）内均匀开设有气孔（5），两个所述支撑板（1）之间固定连接有衔接板（6），所述衔接板（6）底端固定连接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的输出端固定连接有上框（8），所述上框（8）底侧接触有底框（9），所述上框（8）与底框（9）内均固定连接有支架，且所述支架固定连接模具框（10），所述底框（9）底侧均匀开设有通孔（11），所述铁板（3）接触有烘干盒（12），所述烘干盒（12...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具固化烘干装置，包括支撑板（1）、第一电机、转辊（2）和铁板（3），两个相邻的所述铁板（3）之间通过转轴转动连接，其特征在于，所述铁板（3）上端固定连接有卡框（4），所述铁板（3）位于卡框（4）内均匀开设有气孔（5），两个所述支撑板（1）之间固定连接有衔接板（6），所述衔接板（6）底端固定连接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的输出端固定连接有上框（8），所述上框（8）底侧接触有底框（9），所述上框（8）与底框（9）内均固定连接有支架，且所述支架固定连接模具框（10），所述底框（9）底侧均匀开设有通孔（11），所述铁板（3）接触有烘干盒（12），所述烘干盒（12）上端中心处开设有进风槽（13），所述烘干盒（12）内均匀固定连接有热管（14），所述烘干盒（12）一侧固定连接有气泵（15），所述气泵（15）的输出端固定连接有第一金属软管（16），所述第一金属软管（16）一端固定连接有衔接盒（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立文，刘纯洁，
申请(专利权)人：连云港明锦复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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