一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构制造技术

本申请公开了一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其包括：下模座，所述下模座的顶部安装有与其相适配的上模板；脱模机构，设置于下模座内腔的底部，并包括固定安装于下模座内腔底部的安装架；该高压树脂模塑成型模具用脱模机构，利用驱动组件与气动组件之间的相互配合，能够在驱动组件对双向螺杆驱动时同步对气囊挤压，将其内部的气体利用软管与连管注入筒体的内部，且随着气体的持续输出，气体经由气孔对顶板进行顶起，使气体经由顶板与沉孔之间的缝隙对产品与下模座之间的缝隙进行充气，以此实现在产品机械脱模时，能够利用气体使产品与下模座之间的粘结处进行分离，避免在机械推动时出现破损，影响产品整体质量的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及树脂成型，尤其是涉及一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构。

技术介绍

1、高压树脂模塑成型是一种广泛用于制造高性能复合材料及零部件的成型工艺；这一工艺通常涉及将树脂和增强材料在高压下注入模具中，经过加热或反应固化后形成产品；但由于固化后的树脂与模具粘附力较强，在高压和高温条件下，树脂经历了固化反应，与模具紧密结合，因此，需要采用脱模机构进行脱模；

2、在相关技术中，机械脱模机构通过推杆、支架或其他结构，推动、抬起固化的产品，以此将树脂产品与模具分离；但由于机械结构的特性，在脱模过程中，产品与模具的粘附部位易受损，进而影响产品的整体质量。

3、因此，本领域技术人员提供了一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构。

2、本申请提供的一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构采用如下的技术方案：

3、一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，包括：...

【技术保护点】

1.一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其特征在于：所述气动组件(37)包括固定安装于安装架(31)内部的固定座(371)，所述固定座(371)与移动座(33)之间安装有气囊(372)，所述顶升板(34)底部的四周均安装有筒体(373)，所述顶升板(34)顶部的四周设置有顶板(374)，以及其底部固定安装的滑杆(375)，所述滑杆(375)的底端依次贯穿顶升板(34)与筒体(373)并延伸至筒体(373)的内部，所述滑杆(375)位于筒体(373)的内部安装有复位弹簧(376)，所述复位弹簧(37...

【技术特征摘要】

1.一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其特征在于：所述气动组件(37)包括固定安装于安装架(31)内部的固定座(371)，所述固定座(371)与移动座(33)之间安装有气囊(372)，所述顶升板(34)底部的四周均安装有筒体(373)，所述顶升板(34)顶部的四周设置有顶板(374)，以及其底部固定安装的滑杆(375)，所述滑杆(375)的底端依次贯穿顶升板(34)与筒体(373)并延伸至筒体(373)的内部，所述滑杆(375)位于筒体(373)的内部安装有复位弹簧(376)，所述复位弹簧(376)的底端与筒体(373)内腔的底部固定连接，所述筒体(373)与顶升板(34)之间开设有若干气孔(377)，所述气囊(372)的顶部连通有软管(378)，所述软管(378)与筒体(373)之间连通安装有连管(379)。

3.根据权利要求2所述的一种高压树脂模塑成型模具用脱模机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全国，庞兴明，
申请(专利权)人：襄阳市俭鼎玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：