【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线生产领域，特别涉及一种高度平行的铝线压延检测方法及系统。
技术介绍
1、在现有的漆包线铝线压延过程中，轧辊的平行度难以精确控制。传统调节机构采用机械手轮或简单电动调节方式，调节机构缺乏高精度反馈控制系统，精细调节能力有限，会导致铝线在压延过程中受力不均，出现扁线厚度不一致、宽度偏差大等问题，严重影响扁线的质量和后续加工的合格率，压延辊平行度调节机制简单，无法适应精确控制厚度的铝线压延需求。而且，一旦轧辊高度出现偏差，调整过程复杂且耗时，降低了生产效率。
2、现有技术中，通常采用人工测量和调整的方式来保证轧辊的高度平行度。操作人员使用量具对轧辊的高度进行测量，然后通过调整轧辊的支撑装置来尝试使轧辊达到水平状态。部分半自动化设备可能会配备一些简单的传感器来辅助测量，但调整仍然主要依靠人工经验。部分压延设备配备的铝线压延检测系统的自动化水平较低，生产过程中仍需大量人工干预，设备参数调节主要依靠人工经验判断，缺乏智能化决策支持，质量检测结果需人工判读和处理，响应速度慢，难以实现实时闭环控制，工艺参数修正依赖操作人...
【技术保护点】
1.一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，所述多维感应模块包括激光位移传感器、压力传感器、声音传感器、光强传感器及多个温度传感器，其中，所述激光位移传感器设置在压延系统的压延辊间隙两侧，用于测量铝线的厚度，所述压力传感器安装在压延系统的导轨接触点，用于监测压延力，所述多个温度传感器设置在压延系统的多个关键位置上，用于监测温度，所述声音传感器设置在压延系统上，用于捕捉声音数据，所述光强传感器设置在压延系统上，用于采集铝线的表面光强；
3.根据权利要求2所述的一种高度...
【技术特征摘要】
1.一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，所述多维感应模块包括激光位移传感器、压力传感器、声音传感器、光强传感器及多个温度传感器，其中，所述激光位移传感器设置在压延系统的压延辊间隙两侧，用于测量铝线的厚度，所述压力传感器安装在压延系统的导轨接触点，用于监测压延力，所述多个温度传感器设置在压延系统的多个关键位置上，用于监测温度，所述声音传感器设置在压延系统上，用于捕捉声音数据，所述光强传感器设置在压延系统上，用于采集铝线的表面光强；
3.根据权利要求2所述的一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，确定多个关键位置，包括：
4.根据权利要求2所述的一种高度平行的铝线压延检测系统，其特征在于，所述数据分析模块基于铝线的状态相关数据及压延系统的设备状态相关数据，确定铝线的状态和压延系统的状态，包括：
5.根据权利要求4所述的一种高度平行的铝线压延检测系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙甫，林熙云，史甜甜，刘蔚，张市明，冯晓亮，范梦芸，
申请(专利权)人：先登高科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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