【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧机导板调整，尤其涉及一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置。
技术介绍
1、热轧钢球生产过程中，钢球坯料在轧制前会在连续式加热炉中被加热到合适的温度，此后，红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。
2、而导板能引导圆钢准确进入轧机的孔型并稳定圆钢在轧制过程中的位置，减少圆钢的晃动和偏移，降低因圆钢跑偏、跳动等导致的生产事故风险，并保证圆钢在轧制过程中沿着预定轨迹运动，有助于提高钢球的尺寸精度和形状一致性，降低设备的振动和磨损，更能通过合理设计和使用导板，避免圆钢与轧机其他部件的不必要碰撞和摩擦，减少钢球表面的划伤、麻点等缺陷，从而改善钢球的表面质量。
3、导板由于和螺旋形轧辊贴合，使得圆钢在进入导板和轧辊之间后，随着轧辊的转动，轧辊和导板挤压圆钢从而滚动成型，但随着圆钢的不断挤压，导板易出现磨损的情况，从而影响成型的精度，而在面对高精度钢球的生产时，当导板表面轻度磨损时，就会影响钢球的精度，而传统方法就是更换导板，过多次数的导板更换，将增加...
【技术保护点】
1.一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，包括安装座（1）、转动安装在安装座（1）内侧的双螺纹轴棍（2）及驱动双螺纹轴棍（2）转动的驱动件（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，其特征在于，所述倾斜底座（621）为两侧高中间低的凹形底座，所述导板主体（4）横置在倾斜底座（621）上并通过螺纹锁定件锁定，且导板主体（4）中间位置悬空，所述导板支撑组件（7）作用于导板主体（4）中间悬空处，所述动态支撑组件（63）作用于倾斜底座（621）底端边缘，所述联动调整组件（62）作用于倾斜底座（621）底面
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【技术特征摘要】
1.一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，包括安装座（1）、转动安装在安装座（1）内侧的双螺纹轴棍（2）及驱动双螺纹轴棍（2）转动的驱动件（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，其特征在于，所述倾斜底座（621）为两侧高中间低的凹形底座，所述导板主体（4）横置在倾斜底座（621）上并通过螺纹锁定件锁定，且导板主体（4）中间位置悬空，所述导板支撑组件（7）作用于导板主体（4）中间悬空处，所述动态支撑组件（63）作用于倾斜底座（621）底端边缘，所述联动调整组件（62）作用于倾斜底座（621）底面。
3.根据权利要求2所述的一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，其特征在于，所述动态支撑组件（63）包含多个分布于安装座（1）边角的支撑气缸（631）和设置在支撑气缸（631）输出端的支撑垫（632），所述支撑垫（632）上软下硬且顶部为橡胶软垫，用于抵触安装基座（61）底端边缘处形成支撑。
4.根据权利要求3所述的一种热轧钢球生产用高精度耐磨导板的调整装置，其特征在于，所述导板支撑组件（7）包括设置在导板主体（4）底端的支撑夹块（71）和弹性支撑件（72），所述弹性支撑件（72）包含竖直设置在安装基座（61）上的阻尼件（722）和套设在阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，刘杰，刘晓晨，孙经辉，曹晓明，孙晓鹏，冷启照，栾建峰，
申请(专利权)人：山东招金新型耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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