基于PLC控制的防火材料连续成型加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了基于PLC控制的防火材料连续成型加工装置及方法，涉及成型加工技术领域，装置通过PLC内置多变量耦合控制算法，实现挤出速度、输送带线速度与冷却气流强度的联动闭环调节，防止材料堆积或冷却不均。配备由动力电机驱动的成型输送系统及张紧圆辊气压调节机构，结合压力位移双反馈回路，实时调控输送张力，避免打滑与偏移。设置成型液压缸与伸缩压杆对材料进行稳定压制，并通过蛇形冷气管道对模具快速降温，提升成型效率。集成吸尘系统，有效清除输送过程中的粉尘。当检测到断带或卡料时，PLC自动降速停机，实现故障保护。本发明专利技术显著提高了防火材料连续成型的自动化程度、生产效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型加工，具体而言，涉及基于plc控制的防火材料连续成型加工装置及方法。

技术介绍

1、随着建筑、交通、工业等领域对防火安全要求的不断提高，防火材料的市场需求日益增长。为满足大规模生产的需要，防火材料连续成型加工装置应运而生。目前，市场上已存在多种用于防火材料连续成型加工的装置，这些装置在一定程度上实现了防火材料的连续生产，但在生产效率、产品质量、自动化程度和工作环境等方面仍存在诸多不足。

2、现有防火材料连续成型加工装置大多缺乏多变量联动闭环控制逻辑。通常，防火材料挤出速度、输送带运行速度和冷却气流强度这几个关键参数是独立控制的，没有实现有效的联动。当挤出速度提升时，输送带线速度和冷却气流强度无法按照预设比例同步调整。这就容易导致材料堆积问题，因为输送带速度跟不上挤出速度，使得防火材料在输送过程中堆积在一起，影响生产的连续性和产品质量。同时，冷却不均的情况也时有发生，由于冷却气流强度不能根据挤出速度和输送带速度进行相应调整，部分防火材料可能冷却不充分，而部分则可能过度冷却，从而降低了防火材料的成型质量。>

3、现有防火本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于PLC控制的防火材料连续成型加工装置，包括检修台（1），其特征在于，所述检修台（1）底部四角端分别固定有检修支撑杆（2），所述检修台（1）楼梯部焊接有检修楼梯（3），所述检修楼梯（3）两侧边上安装有楼梯护栏（4），所述检修支撑杆（2）四角之间设有输送带主架体（5），所述输送带主架体（5）底部侧边上螺栓固定有主架体调节滑轮（6），所述主架体调节滑轮（6）下方连接着成型输送带调节滑轨（7），所述输送带主架体（5）中段内部安装有输送带吸尘排槽壳体（8），所述输送带吸尘排槽壳体（8）上侧设有吸尘排槽排孔（9），所述输送带主架体（5）两端分别转动连接有输送带转动圆辊（10），而所述输送带转...

【技术特征摘要】

1.基于plc控制的防火材料连续成型加工装置，包括检修台（1），其特征在于，所述检修台（1）底部四角端分别固定有检修支撑杆（2），所述检修台（1）楼梯部焊接有检修楼梯（3），所述检修楼梯（3）两侧边上安装有楼梯护栏（4），所述检修支撑杆（2）四角之间设有输送带主架体（5），所述输送带主架体（5）底部侧边上螺栓固定有主架体调节滑轮（6），所述主架体调节滑轮（6）下方连接着成型输送带调节滑轨（7），所述输送带主架体（5）中段内部安装有输送带吸尘排槽壳体（8），所述输送带吸尘排槽壳体（8）上侧设有吸尘排槽排孔（9），所述输送带主架体（5）两端分别转动连接有输送带转动圆辊（10），而所述输送带转动圆辊（10）外表面嵌套有防火材料成型输送带（11），其中所述输送带转动圆辊（10）一侧连接着防火材料成型输送带动力电机（12）；

2.根据权利要求1所述的基于plc控制的防火材料连续成型加工装置，其特征在于，所述侧板（20）底部外板上安装有防火材料输送电机（24），所述防火材料输送电机（24）动力端上的转轴与所述动力传送带（23）相连。

3.根据权利要求2所述的基于plc控制的防火材料连续成型加工装置，其特征在于，所述侧板（20）内板面上固定有斜杆（25），所述斜杆（25）顶杆上设有调节u形扣槽（26），所述调节u形扣槽（26）上连接着张紧圆辊（27），所述张紧圆辊（27）两端安装有调节扣轴（28）。

4.根据权利要求3所述的基于plc控制的防火材料连续成型加工装置，其特征在于，所述防火材料输送电机（24）尾部安装有扣杆调节气压缸（29），所述扣杆调节气压缸（29）内部滑动连接有气压缸调节气杆（30），所述气压缸调节气杆（30）顶杆上连接着调节气压杆连接臂（31）。

5.根据权利要求4所述的基于plc控制的防火材料连续成型加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，邹鹏，张刚，曹文献，邢军，叶建，周元，刘建，王记勇，杨银辉，
申请(专利权)人：河南大美建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：