一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装制造技术

技术编号:46489139 阅读:6 留言:0更新日期:2025-09-26 19:09
本技术公开了一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,涉及机械主轴机体内磨加工技术领域,包括燕尾底板、气浮工装以及装夹缓冲组件,其中,燕尾底板通过螺栓安装于内磨机床底板上,提供稳固的支撑基础,气浮工装对机械主轴机体的精密定位与气浮支撑系统,装夹缓冲组件安装于两套气浮工装之间,提供额外的装夹缓冲与支撑,该工装采用新型气浮加工,设气浮主轴内孔及进气通道,排气孔经阻尼塞至气浮间隙,稳定室锥形设计增强稳定性,设计装夹缓冲组件防碰伤,通过螺纹连接和轨道攀升实现缓冲装夹,避免损伤气浮工装,延长寿命,减少装夹时间,提高加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械主轴机体内磨加工,具体为一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装


技术介绍

1、目前,机械主轴机体内孔磨床加工是机械制造领域的关键技术之一,对于提高机床的加工精度和效率具有重要意义。主轴作为机床的核心部件,其内孔的加工质量直接影响到机床的整体性能。因此,内孔磨床加工技术需要不断优化和创新。在内孔磨床加工中,常用的方法包括钻孔、扩孔、铰孔、磨孔等等,其中磨孔是达到高精度和高质量表面的关键步骤。磨床加工过程中,需要精确控制磨削力、磨削速度和进给量等参数,以确保加工质量和效率。此外,随着制造业的发展,对主轴机体内孔的加工精度和效率要求不断提高,推动了内孔磨床加工技术的不断创新和进步,如采用高精度磨削装备和先进磨削工艺等。而当下机械主轴机体内孔磨床加工的方式采用磁盘吸附加中心架方式加工,这种加工方式对于加工人员技术要求极高,且装夹时需要对机体外圆进行校表在0.003mm以内,这种装夹方式效率低,大大降低了生产效率。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术旨在提供一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,特指一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,所述气浮工装(3)包括端盖(4)、底座(5)、旋转定位块(6)、第一定位销(7)、第二定位销(8)、第一圆柱头螺丝(9)、快速夹(10)、快速气接头(13)、阻尼塞(16),所述底座(5)通过燕尾板卡扣(11)和第二圆柱头螺丝(12)固定于燕尾底板(1)上,所述端盖(4)在底座(5)上方,所述底座(5)上安装了旋转定位块(6)、第二定位销(8)、快速夹(10)、快速气接头(13),所述端盖(4)上安装了第一定位销(7)、快速夹(10)、快速气接头...

【技术特征摘要】

1.一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,所述气浮工装(3)包括端盖(4)、底座(5)、旋转定位块(6)、第一定位销(7)、第二定位销(8)、第一圆柱头螺丝(9)、快速夹(10)、快速气接头(13)、阻尼塞(16),所述底座(5)通过燕尾板卡扣(11)和第二圆柱头螺丝(12)固定于燕尾底板(1)上,所述端盖(4)在底座(5)上方,所述底座(5)上安装了旋转定位块(6)、第二定位销(8)、快速夹(10)、快速气接头(13),所述端盖(4)上安装了第一定位销(7)、快速夹(10)、快速气接头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,所述快速夹(10)一端通过螺栓连接所述端盖(4),另一端也通过螺栓连接底座(5),所述旋转定位块(6)一端通过第一定位销(7)将端盖(4)相连,另一端通过第二定位销(8)将底座(5)相连。

4.根据权利要求2所述的一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,所述底座(5)设有燕尾板沟槽和燕尾板卡扣槽(18),所述气浮工装(3)通过燕尾板沟槽和燕尾板卡扣槽(18),与燕尾板卡扣(11)、第二圆柱头螺丝(12)紧密结合。

5.根据权利要求2所述的一种气浮内磨加工机械主轴机体的工装,其特征在于,所述端盖(4)和底座(5)中间设有气浮位内孔,内设置有进气通道,每排进气通道都周向分布有若干个排气孔,所述进气通道内侧端延伸至气浮位内孔并设置有连通排气孔的方形气槽(17),所述方形气槽(17)通过设置在底座的气浮位内孔的内壁的径向进气孔与所述进气通道连通;所述排气孔内径向设有阻尼塞(16),所述阻尼塞(16)上由进口向着出口依序的设置有与安装孔连通的进气孔、连通于进气孔内侧端的节流孔以及连通于节流孔内侧端的稳定室;稳定室开设于阻尼塞(16)靠近机械主轴机体(2)外壁的一面,且稳定室呈由...

【专利技术属性】
技术研发人员:简相华韦华才吴克刚申向存
申请(专利权)人:岳阳市显隆电机有限公司
类型:新型
国别省市:

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