【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材挤压的，尤其涉及一种电动推拉门型材的挤压成型设备及电动推拉门。
技术介绍
1、型材挤压成型设备是将金属等坯料，通过挤压主机施加压力使其通过模具，从而成型为具有特定截面形状型材的专用机械。
2、但现有技术中，由于模具在长期使用过程中，会因高温、高压及物料的持续摩擦，容易出现损伤，需要定时更换，同时因生产不同规格、形状的型材，也需要更换适配的模具，目前模具更换主要依靠单纯人工和人工吊车协同作业，两种方式，其中，人工更换时，工人需将螺栓与模具的外套壳固定，随后使用扳手、撬棍等工具，插入紧固的螺栓，人工拆卸时，直接对模具向上进行拉动、翘起操作，但刚完成生产的模具温度极高，工人在拆卸时，通常只在手部穿戴隔热服装，但仍面临被烫伤的风险，而且拆除后的模具重量普遍较大，且模具安装处于高位，工人会快速将模具，从高处放置在地面进行拖动，虽然模具外部会安装外套壳，但极易因高温导致模具磕碰时出现表面凹陷、变形等损伤，而安装新模具时，工人同样要在高温环境下，凭借经验手动调整位置，不仅精度难以保证，还会因高温作业效率低下，大幅延长设备...
【技术保护点】
1.一种电动推拉门型材的挤压成型设备，用于制造型材杆（12），包括成型器（1），其特征在于：还包括设置在成型器（1）上的伸缩模架（2），放置在伸缩模架（2）内部的模具（3），固定连接在成型器（1）一侧的底架（4），滑动连接在底架（4）内部的连接架（5），固定连接在成型器（1）一侧的双级油缸（6）和锁定架（7），与锁定架（7）滑动连接的换模件（8），设置有两个分别固定连接在连接架（5）两端的承接框（9），连接在锁定架（7）和换模件（8）之间的回位弹簧（10），以及固定连接在双级油缸（6）第二输出端的斜块（11），两个所述承接框（9）关于连接架（5）的中轴线对称，两个所述...
【技术特征摘要】
1.一种电动推拉门型材的挤压成型设备，用于制造型材杆（12），包括成型器（1），其特征在于：还包括设置在成型器（1）上的伸缩模架（2），放置在伸缩模架（2）内部的模具（3），固定连接在成型器（1）一侧的底架（4），滑动连接在底架（4）内部的连接架（5），固定连接在成型器（1）一侧的双级油缸（6）和锁定架（7），与锁定架（7）滑动连接的换模件（8），设置有两个分别固定连接在连接架（5）两端的承接框（9），连接在锁定架（7）和换模件（8）之间的回位弹簧（10），以及固定连接在双级油缸（6）第二输出端的斜块（11），两个所述承接框（9）关于连接架（5）的中轴线对称，两个所述承接框（9）靠近底架（4）的一面均与底架（4）贴合，所述连接架（5）的中部与双级油缸（6）的第一输出端连接，所述双级油缸（6）收缩时，所述斜块（11）位于换模件（8）的下方，所述双级油缸（6）伸展时带动两个承接框（9）上移，并驱动所述斜块（11）通过换模件（8）更换模具（3）。
2.根据权利要求1所述的电动推拉门型材的挤压成型设备，其特征在于：所述伸缩模架（2）包括固定连接在成型器（1）上的伸缩杆（21），以及固定连接在伸缩杆（21）输出端的模座（22），所述承接框（9）与模座（22）的内部均开设u型口，两个所述承接框（9）远离底架（4）的一面为封闭面。
3.根据权利要求2所述的电动推拉门型材的挤压成型设备，其特征在于：所述承接框（9）远离底架（4）的一面开设有通槽（91），所述双级油缸（6）第一输出端完全伸展时，所述承接框（9）和模座（22）两者的u型口重合。
4.根据权利要求2所述的电动推拉门型材的挤压成型设备，其特征在于：所述锁定架（7）包括固定连接在成型器（1）上的架体（71），固定连接在架体（71）上的两个水平双杆（72）与垂直双杆（73），滑动连接在垂直双杆（73）外部的竖板（74），以及连接在竖板（74）和架体（71）之间的弱性弹簧（75），所述换模件（8）滑动连接在水平双杆（72）的外部。
【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，刘卓，王丹余，魏宇，
申请(专利权)人：辽宁正典铝建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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