一种发泡弹性体鞋中底注塑成型模具装置及成型方法制造方法及图纸

技术编号:46478081 阅读:5 留言:0更新日期:2025-09-23 22:37
本发明专利技术涉及一种发泡弹性体鞋中底注塑成型模具装置及成型方法,采用超临界流体发泡技术,通过设置滑块机构、临时进料空间、多孔气体扩散镶块及独立气体控制系统,实现对不同成型区域的精确控制。模具包括第一半模和第二半模,合模后形成鞋中底型腔,滑块机构将型腔分割为临时进料空间与相对独立成型区。成型方法包括塑化混合、注射、滑块回退、压缩气体卸除、真空负压连通及冷却定型等步骤。该技术方案可显著降低制品密度、减小皮层厚度、提升缓震性能,并大幅提高成型效率。适用于多种热塑性弹性体材料的鞋中底制造,具有轻量化、高回弹、低成本的优点,拓展了超临界流体注塑发泡技术在鞋材领域的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型,具体涉及一种用于注塑成型发泡热塑性弹性体鞋中底的模具装置及成型方法,特别适用于利用超临界流体发泡剂制造轻量化、高回弹的热塑性弹性体鞋中底。


技术介绍

1、由于超临界流体发泡剂(n2、co2等)在热塑性树脂发泡应用上具有的环保、缓震回弹的性能方面的优势,在鞋的弹性体中底制造上已有较多的应用。目前在成熟应用的工艺包括e-tpu模压成型,如耐克公司申请专利cn109940916b或者us10005209b2所揭示的热塑性弹性体鞋中底的发泡方法,通过颗粒料/预成型制品浸润超临界流体,热诱发/微波或红外辐射诱发,然后模压成型;所揭示方法制成模制品的密度低至0.1g/cm3,皮层较容易控制在200μm以下,但工艺流程和时间超长,成本高昂。

2、采用超临界发泡剂(n2或co2)注塑微孔发泡成型技术在制造热塑性材料薄壁制品是已知的,其特点和优势在于可以在热塑性塑料熔融状态时可以容易地将超临界流体溶入并制成均匀混合物或者单相溶液,降低熔体粘度和提高流动性,在低模温条件下快速成型,然而轻量化效果受限,发泡成型件的制品密度大约为实体件表观密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发泡弹性体鞋中底注塑成型模具装置及成型方法模具装置,包括:

2.根据权利要求1所述的模具装置,其特征在于,所述滑块机构(1101、1102)设置在与包含进料通道(101)的第一半模(100)相对的第二半模(110)中,沿所述型腔(120)的长度方向布置在所述进料通道(101)与型腔连接口的两侧,并在所述滑块机构限定的区域内配置有多孔气体扩散镶块(1103)及相应的气体连接孔(1106)组合。

3.根据权利要求1或2所述的模具装置,其特征在于,所述滑块机构(1101、1102)由所述注塑机控制系统与PLC气体控制系统(1000)联动控制,在注射发泡成型中自动...

【技术特征摘要】

1.一种发泡弹性体鞋中底注塑成型模具装置及成型方法模具装置,包括:

2.根据权利要求1所述的模具装置,其特征在于,所述滑块机构(1101、1102)设置在与包含进料通道(101)的第一半模(100)相对的第二半模(110)中,沿所述型腔(120)的长度方向布置在所述进料通道(101)与型腔连接口的两侧,并在所述滑块机构限定的区域内配置有多孔气体扩散镶块(1103)及相应的气体连接孔(1106)组合。

3.根据权利要求1或2所述的模具装置,其特征在于,所述滑块机构(1101、1102)由所述注塑机控制系统与plc气体控制系统(1000)联动控制,在注射发泡成型中自动回退,所述回退方式包括分级回退或按设定速度回退,其中所述plc气体控制系统(1000)控制滑块机构回退与卸除型腔中不同成型区的压缩气体、连通和卸除相对独立成型区的真空负压之间的协同和时序。

4.根据权利要求1所述的模具装置,其特征在于,所述临时进料空间(300)的容积vt不超过所述型腔(120)容积vc的25%,优选不超过20%,进一步优选不超过15%。

5.根据权利要求1所述的模具装置,其特征在于,所述多孔气体扩散镶块(1103、1104、1105)由烧结金属材料制成,孔径在5μm至30μm之间,厚度在2mm至5mm之间,且所述临时进料空间(300)和不同相对独立成型区(1201、1202)的多孔气体扩散镶块(1103、1104、1105)之间互不连通;进一步地,在所述多孔气体扩散镶块(1103、1104、1105)中布置有温度压力传感器(1109、1110、1111...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭金源唐庆华吴庆华张建伟鄢俊虎
申请(专利权)人:北京中拓模塑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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