一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室制造技术

本发明专利技术涉及氨气燃烧室技术领域，尤其涉及一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，包括火焰筒体和喷注盘，火焰筒体的一端一体成型有用于通入空气的进气管，火焰筒体的另一端内侧设置有涡轮，所述进气管连通有设于火焰筒体内的环腔流道，环腔流道的一侧连通有主燃烧区，火焰筒体远离环腔流道一端连通有与主燃烧区相连通的燃气流道，火焰筒体的内侧作为涡轮废气排放通道，设置有用于通入氨气并部分裂解的氨气裂解组件，火焰筒体内还设置有用于冷却主燃烧区壁面的冷却组件。本发明专利技术利用涡轮废气余热加热氨裂解催化剂，使氨气部分裂解，然后与空气在回流区充分混合，从而确保氨气能够高效稳定的燃烧，避免出现点火困难的情况，提升了该燃烧室的燃烧效果，采用贫燃燃烧显著降低了NOx排放浓度,通过3D打印一体制造提高了燃烧室的密封性和热效率，降低了燃烧室的生产难度及成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氨气燃烧室，尤其涉及一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室。

技术介绍

1、目前，与传统化石燃料相比，氨气具有点火延迟时间长、层流火焰速度低、可燃范围窄以及氮氧化物（nox）排放高等缺陷，这为燃气轮机燃烧室的结构设计以及在燃烧室中组织高效稳定低污染的燃烧带来了巨大挑战。将氨气部分预裂解是提高氨气可燃性的一种较为理想的方式，同时对氨气以较为贫燃的方式燃烧可以显著降低nox排放浓度。但是传统的燃烧室不适用氨气燃烧，难以实现高效稳定燃烧，导致点火困难且污染排放高，且其结构复杂，制造过程繁琐，加工焊接装配难度高，导致其生产周期长，增加了制造成本和维护难度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，解决了现有技术难以实现高效稳定燃烧，导致点火困难且污染排放高的问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，包括火焰筒体和喷注盘，火焰筒体的一端一体成型有用于通入空气的进气管，火焰筒体的另一端内侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：包括火焰筒体（7）和喷注盘，火焰筒体（7）的一端一体成型有用于通入空气的进气管（1），火焰筒体（7）的另一端内侧设置有涡轮（23）；

2.根据权利要求1所述的一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：氨气裂解组件包括设置在火焰筒体（7）中心处的氨气入口流道（8）以及设置在火焰筒体（7）内侧一端的汇流腔（9）和出口流道（10），出口流道（10）连通在汇流腔（9）的一侧，氨气入口流道（8）的一端设置有分流通道（24）。

3.根据权利要求2所述的一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：分流通道（24）连接...

【技术特征摘要】

1.一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：包括火焰筒体（7）和喷注盘，火焰筒体（7）的一端一体成型有用于通入空气的进气管（1），火焰筒体（7）的另一端内侧设置有涡轮（23）；

2.根据权利要求1所述的一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：氨气裂解组件包括设置在火焰筒体（7）中心处的氨气入口流道（8）以及设置在火焰筒体（7）内侧一端的汇流腔（9）和出口流道（10），出口流道（10）连通在汇流腔（9）的一侧，氨气入口流道（8）的一端设置有分流通道（24）。

3.根据权利要求2所述的一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：分流通道（24）连接有多个圆周阵列分布的裂解通道（25），裂解通道（25）的一端与汇流腔（9）相连通，喷注盘上开设有与出口流道（10）相连通的氨气入口（32），喷注盘的内侧设置有与氨气入口（32）连通的氨气环腔（33），且氨气环腔（33）与氨气喷嘴（27）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种裂解氨气燃烧的一体化环形燃烧室，其特征在于：冷却组件包括设置在主燃烧区（13）内侧的内冷却流道（17）以及设置在主燃烧区（13）外侧的外冷却流道（16），环腔流道（11）与内冷却流道（17）的一端通过内冷却流道入口（15）相连通，环腔流道（11）与外冷却流道（16）的一端通过外冷却流道入口（14）相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：范学军，陈治强，袁涛，陆阳，
申请(专利权)人：合肥中科重明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：